Alguns tipus de rondelles ceràmiques

Les arandeles ceràmiques es poden desgastar amb el temps i permetre fuites d'aigua, cosa que provoca frustració als propietaris i augmenta les factures mensuals de l'aigua. Els discos ceràmics proporcionen un segellament eficient contra les fuites que minimitza el malbaratament de recursos. Disposem d'arandeles ceràmiques d'òxid d'alumina i de zircònia d'alta densitat en diversos mides estàndard. Si necessiteu alguna cosa específica o un disseny o mida personalitzats, poseu-vos en contacte directament per obtenir un pressupost.

Ceràmica de steatita

Les ceràmiques de steatita són materials de baix cost caracteritzats per una excel·lent resistència mecànica, aïllament elèctric, resistència a la corrosió i seguretat a temperatures de funcionament molt altes. Les seves excel·lents propietats fan de la steatita una opció excel·lent per a coixinets, elements de calefacció elèctrica, encenedors, bases de làmpades/sòcols, resistències i altres aplicacions.

La steatita no porosa és un material de baixes pèrdues format per silicat de magnesi que normalment conté talc. Es pot mecanitzar i premsar en diverses formes i figures per a aplicacions eficients gràcies a la seva excel·lent resistència dielèctrica i a l'envelliment, cosa que fa que aquesta solució econòmica sigui ideal per a moltes indústries diferents.

Les rondelles ceràmiques, fetes de matèries primeres naturals com la pètria (Mg(Si4O10)(OH)2), es poden extreure i refinar, sovint combinades amb additius com feldspat, argila i carbonat de bari per proporcionar les composicions químiques desitjades.

Les matèries primeres emprades per formar la ceràmica es mòlen i es barregen fins que la seva composició és uniforme, abans de sotmetre-les a un procés anomenat sinterització, pel qual els materials s'uneixen formant un sol cos. Les temperatures màximes de cocció s'han de gestionar estrictament per evitar una sobrecalentament que provocaria la distorsió i la deformació de les peces acabades.

La sinterització també inclou diverses proves dissenyades per garantir que el producte acabat satisfà criteris específics, incloent-hi la prova de densitat, la resistència i les pèrdues dielèctriques del material. Documentar cada pas de la fabricació garanteix la traçabilitat i el control de qualitat.

Ceràmica d'alumina

Les ceràmiques d'alumina són una ceràmica tècnica avançada, àmpliament utilitzada en nombroses indústries a causa de les seves propietats especials, que inclouen una alta duresa i resistència mecànica, estabilitat tèrmica, propietats d'aïllament elèctric, resistència química, resistència a l'abrasió i propietats d'aïllament elèctric. Les ceràmiques d'alumina també es poden modelar fàcilment en diverses formes i mides, cosa que les fa ideals per a aplicacions exigents.

A diferència dels metalls, la ceràmica d'alúmina és molt menys propensa a la corrosió electroquímica, cosa que la fa ideal per a processos químics i petroquímics. A més, aquest material presenta un coeficient de dilatació baix i resisteix altes temperatures gràcies a estar format per partícules fines que no permeten la formació de buits a l'estructura del material.

La producció de ceràmiques d'alúmina requereix maquinària sofisticada, com ara forns de sinterització contínua amb control automàtic i equips de fabricació de pols i de granulació per pulverització, per garantir cossos de ceràmiques d'alúmina consistents i dimensionalment precisos.

La formació de ceràmiques d'alumina implica diversos mètodes, com ara la premsa en sec, l'extrusió, la premsa isostàtica en fred, la injecció i el motlle. Cada enfocament ofereix els seus avantatges i desavantatges; en última instància, el millor mètode dependrà de factors com la química de la massa i les especificacions finals del producte desitjat.

Les rondelles ceràmiques d'alumina es fabriquen per a maquinària automòbil i industrial, com ara bombes, vàlvules, compressors i altres, per crear un segellat segur entre superfícies i protegir-les contra factors ambientals o possibles danys; sovint s'utilitzen en sistemes de tractament d'aigua.

Òxid de zirconi

L'òxid de zirconi (zirconia o diòxid de zirconi) és un material extremadament dur i resistent que s'utilitza àmpliament en aplicacions ceràmiques. Ofereix una excel·lent resistència a l'abrasió, estabilitat a altes temperatures i fortes propietats mecàniques, a més de ser altament resistent a la corrosió i no patir danys per l'exposició a gasos oxidants o a qualsevol element corrosiu.

La zircònia utilitzada en ceràmiques avançades es produeix habitualment a partir de zircó com a matèria primera, que s'explota i es refina per obtenir pols d'òxid abans de sinteritzar-la per assolir les formes desitjades. Si cal, el dopatge amb diversos òxids per optimitzar les propietats per a aplicacions específiques (conegut com a estabilització parcial) pot millorar encara més aquestes característiques; aquests òxids poden incloure òxid d'itri, òxid de magnesi o òxid d'alumini com a estabilitzadors.