Keramické podložky - vysoce výkonná izolace pro extrémní podmínky

Nabízíme plně hutné keramické podložky z oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého různých velikostí a tvarů. Tyto podložky jsou ideální pro prostředí s vysokými teplotami a nedochází u nich k fyzické degradaci při vystavení vysokým teplotám.

Podložky lze také využít v mechanických systémech jako ložiska nebo distanční podložky, které snižují tření a opotřebení a zároveň rovnoměrně rozkládají zatížení. V tomto článku se dozvíte více o jejich působivých vlastnostech!

Odolnost proti korozi

Materiálové složení keramických podložek hraje zásadní roli v jejich schopnosti odolávat tepelnému namáhání a dalším pracovním podmínkám, přičemž se upřednostňují silné a husté materiály, jako je oxid hlinitý nebo zirkoničitý, protože nabízejí vynikající tepelnou stabilitu a zároveň elektrickou izolaci, chemickou inertnost, mechanickou pevnost a vlastnosti povrchové úpravy, které mohou ovlivnit těsnicí schopnost, snížení tření nebo odolnost proti degradaci.

Keramické podložky mohou v mechanických systémech plnit řadu funkcí. Keramická ložiska, distanční podložky a těsnění fungují jako ložiska, která snižují tření mezi styčnými plochami a zároveň rovnoměrně rozkládají zatížení, zabraňují úniku vodní eroze z pod povrchů, zlepšují tepelný management pro udržení ideální provozní teploty a pomáhají zajistit optimální tepelný management - vlastnosti, díky nimž je keramika vynikající volbou v prostředích, kde by kovové protějšky rychle degradovaly nebo předčasně selhaly.

Keramické diskové baterie představují ideální alternativu k tradičním vodovodním bateriím, protože vyžadují menší sílu při zapínání a vypínání, takže jsou vhodné pro osoby s artritidou, zdravotním postižením nebo děti, které je mohou používat samostatně. Keramické disky jsou navíc odolnější; časem se snadno neopotřebují a jsou odolnější vůči degradaci agresivními chemikáliemi, což výrazně snižuje riziko úniku vody.

Elektrická izolace

Keramické podložky jsou vynikajícími izolátory, které zabraňují přenosu tepla mezi součástmi, které vedou elektrický proud. Díky své izolaci jsou vhodné pro vysokoteplotní aplikace, kde by kovové podložky mohly za extrémních tepelných podmínek degradovat nebo zcela selhat, protože díky své tvrdosti odolávají mechanickému namáhání a abrazivním silám účinněji než kovové modely, takže je menší riziko poškození vlivem opotřebení.

Oxid zirkoničitý, oxid hlinitý a nitrid křemičitý jsou oblíbené materiály používané při výrobě keramických podložek díky kombinaci jejich pevnosti, odolnosti vůči degradaci a oxidaci a širokému teplotnímu rozsahu. Zirkonem tvrzený oxid hlinitý se ukázal jako pětkrát odolnější než kovové podložky při vystavení nárazům nebo vibracím, které by je obvykle zlomily nebo rozbily.

Keramické podložky vyrobené z oxidu hlinitého nebo zirkoničitého jsou vysoce odolné proti korozi a chemikáliím, takže jsou vhodné pro použití v náročných průmyslových podmínkách, kde by jiné komponenty mohly mít problémy s drsným prostředím. Na rozdíl od kovových podložek, které v kyselých a zásaditých podmínkách degradují a mohou časem rychle korodovat, keramika v kyselém nebo zásaditém chemickém prostředí časem neeroduje a je odolnější vůči účinkům inhibitorů koroze než její kovové protějšky.

Pokročilý keramický materiál používaný k výrobě podložek lze tvarovat metodami suchého lisování, izostatického lisování nebo vstřikování a následně podrobit slinování - vysokoteplotnímu procesu, při kterém se částice spojí a vytvoří husté keramické podložky, které jsou odolné pro mnoho různých aplikací. Po dokončení mohou být také opracovány s dalšími prvky, jako jsou varianty s přírubami, drážkami nebo otvory, podle specifických aplikačních potřeb.

Samomazné

Keramické materiály se vyznačují pevnou a pružnou krystalickou strukturou, která je chrání před mechanickým namáháním. Díky své odolnosti jsou ideálním materiálem pro použití v elektrických a elektronických aplikacích, včetně nevodivých keramických izolátorů, které slouží k odstínění obvodů nebo výrobků před elektromagnetickými vlnami, které narušují jejich funkci, a zajišťují základní ochranu proti požáru, jako jsou přepětí nebo zkraty.

Keramické materiály mají vynikající tepelnou stabilitu, trvanlivost a teplotní toleranci, což jim umožňuje odolávat mechanickému namáhání i v náročných prostředích a pracovních podmínkách. Keramické podložky lze vyrábět v mnoha tvarech a velikostech, aby vyhovovaly individuálním požadavkům; včetně plochých, ramenových, kloboučkových, drážkovaných provedení s hladkými nebo drážkovanými otvory, jakož i obráběných do přírubových nebo nástrčných ložisek pro další podporu a funkčnost.

Biokompatibilita

Keramické podložky představují alternativní řešení pro utěsnění spojů, které se v náročném chemickém prostředí nezničí jako kovové podložky a poskytují vynikající izolační a těsnicí schopnost. Keramika také odolává růstu plísní - další výhoda, kterou jako těsnicí materiál nabízí.

Kohoutky vybavené keramickými kotouči mají mnohem lepší výkon než jejich protějšky s gumovými podložkami, které vyžadují značnou sílu a časem se opotřebují a vedou k netěsnosti kohoutků. Keramické podložky naproti tomu poskytují mnohem lepší výsledky, protože jsou odolnější, snadněji se používají osobám s artritidou nebo zdravotním postižením a nabízejí delší životnost díky samomazným vlastnostem, které snižují tření a opotřebení, což zvyšuje jejich životnost.

Keramické podložky se dodávají v různých tvarech a velikostech. Od plochých, ramenových nebo kloboučkových podložek až po obráběné verze s drážkovaným povrchem, jako jsou drážkované, drážkově drážkované, hladké, drážkované podložky - bez ohledu na jejich konfiguraci všechny rovnoměrněji rozkládají zatížení na závitové spoje a zabraňují poškození povrchu.

Keramické podložky obvykle využívají materiály, jako je oxid hlinitý a zirkoničitý, které jsou známé svou odolností proti korozi v náročných pracovních prostředích a elektroizolačními vlastnostmi, jakož i vynikajícími tepelně-technickými vlastnostmi, které jim umožňují udržovat ideální provozní teploty - vlastnosti, které z keramických podložek činí neocenitelnou součást v různých průmyslových a strojírenských aplikacích.