některé typy keramických podložek

keramické pračky se mohou časem opotřebovat a umožnit únik vody, což vede k frustraci majitelů domů a vyšším měsíčním účtům za vodu. Keramické disky poskytují účinné těsnění proti únikům, které minimalizuje plýtvání zdroji. Dodáváme plně husté keramické podložky z oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého v různých standardních velikostech. Pokud požadujete něco specifického nebo na zakázku tvarově či rozměrově specifického, obraťte se přímo na nás pro cenovou nabídku.

Steatitová keramika

Steatitová keramika je levný materiál, který se vyznačuje vynikající mechanickou pevností, elektrickou izolací, odolností proti korozi a bezpečností při velmi vysokých provozních teplotách. Díky svým vynikajícím vlastnostem je steatit vynikající volbou pro pouzdra, elektrická topná tělesa, zapalovače, patice/zásuvky žárovek, rezistory a další aplikace.

Neporézní steatit je materiál s nízkými ztrátami tvořený křemičitanem hořečnatým, který obvykle obsahuje mastek. Lze jej opracovávat a lisovat do různých tvarů a forem pro efektivní aplikace díky jeho vynikající dielektrické pevnosti a odolnosti proti stárnutí, což činí toto ekonomické řešení ideálním pro mnoho různých průmyslových odvětví.

keramické podložky z přírodních surovin, jako je mýdlový kámen (Mg(Si4O10)(OH)2 ), mohou být těženy a rafinovány, často v kombinaci s příměsemi, jako je živec, jíl a uhličitan barnatý, aby se dosáhlo požadovaného chemického složení.

Suroviny používané k výrobě keramiky se rozemelou a smíchají, dokud jejich složení není jednotné, a poté projdou procesem zvaným slinování, při němž se materiály spojí v jeden celek. Maximální teploty výpalu musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo nadměrnému slinování, které by mělo za následek deformace a pokřivení hotových dílů.

Spékání zahrnuje také několik testů, které mají zajistit, aby hotový výrobek splňoval určitá kritéria, včetně testování hustoty, pevnosti a dielektrických ztrát materiálu. Dokumentace každého kroku výroby zajišťuje sledovatelnost a kontrolu kvality.

Keramický oxid hlinitý

Hliníková keramika je pokročilá technická keramika, která se široce používá v mnoha průmyslových odvětvích díky svým speciálním vlastnostem, mezi něž patří vysoká tvrdost a mechanická pevnost, tepelná stabilita, elektroizolační vlastnosti, chemická odolnost, odolnost proti otěru a chemická odolnost. Hliníkovou keramiku lze také snadno tvarovat do různých tvarů a velikostí, takže se ideálně hodí pro náročné aplikace.

Na rozdíl od kovů je hliníková keramika mnohem méně náchylná k elektrochemické korozi, takže je ideální pro chemické a petrochemické procesy. Kromě toho se tento materiál vyznačuje nízkým koeficientem roztažnosti a zároveň odolává vysokým teplotám, protože se skládá z jemných částic, které neumožňují vznik dutin ve struktuře materiálu.

Výroba keramiky z oxidu hlinitého vyžaduje sofistikované strojní zařízení, jako jsou automatické řízené kontinuální spékací pece a zařízení pro výrobu prášku a granulování rozprašováním, aby bylo možné zaručit konzistentní a rozměrově přesné těleso keramiky z oxidu hlinitého.

Keramika z oxidu hlinitého se vyrábí různými metodami, například lisováním za sucha, vytlačováním, izostatickým lisováním za studena, vstřikováním a litím. Každý přístup má své výhody a nevýhody; nejlepší metoda nakonec závisí na faktorech, jako je chemický složení tělesa a požadované specifikace konečného výrobku.

keramické podložky z oxidu hlinitého se vyrábějí pro automobilové a průmyslové stroje, jako jsou čerpadla, ventily, kompresory a další, aby vytvořily bezpečné těsnění mezi povrchy a ochránily je před vlivy prostředí nebo případným poškozením - často se s tím setkáváme v systémech úpravy vody.

Oxid zirkoničitý

Oxid zirkoničitý (zirkonium dioxida) je extrémně tvrdý a houževnatý materiál, který se hojně používá v keramických aplikacích. Nabízí vynikající odolnost proti otěru, vysokou teplotní stabilitu a silné mechanické vlastnosti - a také vysokou odolnost proti korozi, kterou nepoškozuje působení oxidačních plynů nebo jakýchkoli korozivních prvků.

Zirkon používaný v pokročilé keramice se obvykle vyrábí ze zirkonu jako výchozího materiálu, těžbou a rafinaci se získá oxidový prášek a poté se spéká, aby se dosáhlo požadovaných tvarů. V případě potřeby lze tyto vlastnosti dále zlepšit dopováním různými oxidy za účelem optimalizace vlastností pro jednotlivé aplikace (tzv. částečná stabilizace); tyto oxidy mohou zahrnovat oxid yttria, oxid hořečnatý nebo oxid hlinitý jako stabilizátory.