Co jsou keramické podložky?

Moderní vodovodní baterie často používají místo gumových podložek keramická kotoučová vřetena, která omezují odkapávání a vyžadují pouze čtvrt otáčky pro zapnutí a vypnutí.

Keramické podložky z oxidu hlinitého nebo zirkonu se dodávají v řadě tvarů a velikostí pro různé aplikace, které pomáhají chránit před teplotami, korozí, opotřebením a poškozením.

Izolace

Keramické podložky slouží k zajištění rovnoměrného rozložení síly mezi součástmi (obvykle šrouby a vruty a jejich spojovacími plochami), snižují tření a chrání povrchy před poškozením povrchu tím, že fungují jako izolátory chránící obvody nebo výrobky před elektromagnetickými vlnami a přepětím.

Keramické podložky jsou alternativou ke kovovým podložkám, protože se časem neopotřebovávají a jsou vhodné pro kritické aplikace, které vyžadují izolaci, tepelnou odolnost a ochranu proti korozi. Keramika se rovněž vyznačuje vynikajícími vlastnostmi elektrické vodivosti, díky čemuž se skvěle hodí pro aplikace, které zahrnují rádiové vlny, jako jsou lékařská zobrazovací zařízení nebo senzory.

K výrobě těchto zařízení lze použít keramické materiály, jako je oxid hlinitý a zirkoničitý, a to v provedení s plochými, ramenatými nebo kloboučkovitými otvory s hladkými nebo štěrbinovými otvory. Před vysokoteplotním spékáním lze také použít procesy tváření, jako je suché lisování nebo izostatické tvarování, aby se dosáhlo trvanlivosti i rozměrové přesnosti.

Odolnost proti korozi

Koroze je nevyhnutelný proces, který postihuje všechny materiály, nicméně určité podmínky prostředí a okolnosti tento proces urychlují rychleji než jiné. Proto se korozivzdorné materiály staly neocenitelným zbožím pro řadu průmyslových odvětví.

Keramické podložky jsou vyrobeny z nekovových materiálů s vysokou hustotou, jako je anorganický oxid hlinitý nebo oxid zirkoničitý, které mají schopnost odolávat vysokým teplotám a zároveň jsou odolné proti otěru a korozi.

Závitové spojovací prvky rozkládají sílu nerovnoměrně po celé své délce a distanční prvky a podložky slouží k rozptýlení tohoto napětí a jeho rovnoměrnému rozložení na povrchu předmětu. Podložky se dodávají v různých formách, včetně plochých, ramenních, kloboučkových nebo drážkových verzí s hladkými nebo drážkovanými otvory pro použití jako distanční podložky, podložky nebo zajišťovací zařízení.

Hliníková keramika je jedním z nejčastěji používaných moderních materiálů pro výrobu keramických podložek díky svým vynikajícím izolačním vlastnostem, odolnosti proti opotřebení, teplu a korozi. Díky těmto vlastnostem je korundová keramika vynikající náhradou kovových podložek v náročných chemických prostředích, a to díky snížené úrovni tření, která následně pomáhá minimalizovat celkové opotřebení součástí.

Tepelná odolnost

Keramické podložky jsou tenké destičky, které se používají k rovnoměrnému rozptýlení a rozložení zatížení na závitových spojovacích prvcích, jako jsou šrouby nebo vruty, a slouží k rozložení jejich hmotnosti na celou plochu a k rovnoměrnějšímu rozložení jejich síly, než by tomu bylo jinak. Podložky snižují tření mezi styčnými plochami a zároveň rovnoměrněji rozkládají síly, čímž pomáhají chránit povrchy před poškozením v průběhu času.

Hliníková i zirkoniová keramika mají vynikající tepelnou odolnost, takže jsou ideálním materiálem pro prostředí s vysokými teplotami. Nitrid křemíku se může pochlubit výjimečnou odolností proti teplotním šokům, takže je vhodný pro prostředí, kde pravidelně dochází k náhlým výkyvům teplot.

Chemická inertnost je nedílnou vlastností keramiky, což znamená její odolnost vůči degradaci různými chemickými látkami a podmínkami prostředí. Materiály považované za inertní obvykle nereagují škodlivě s jinými látkami a rozkládají se pomalu, což z nich činí atraktivní volbu v aplikacích, kde může být problémem kontaminace. Kromě toho mají inertní materiály tendenci odolávat mechanickému namáhání, aniž by se časem zhoršily jejich vlastnosti.

Odolnost proti opotřebení

Podložky jsou nedílnou součástí mnoha mechanických a elektrických systémů a slouží jako ložiska, distanční podložky a zámky, které snižují tření mezi povrchy a rovnoměrně rozkládají zatížení. Kromě toho podložky pomáhají regulovat tepelné hospodářství pro dosažení optimálních provozních teplot, které zvyšují účinnost systému a efektivitu zařízení.

Keramické podložky se staly nepostradatelnými součástmi ve zdravotnickém vybavení, leteckých vozidlech a přesných přístrojích díky své výjimečné škále vlastností - od teplotní odolnosti a elektrické izolace až po chemickou inertnost - a jsou tak vhodné pro náročná prostředí, kde by kovové protějšky rychle degradovaly nebo selhaly. Jejich pevnost a houževnatost navíc pomáhají zachovat přesné tolerance v průběhu času.

Složení keramických materiálů se značně liší; oblíbenými příklady jsou oxid hlinitý, zirkoničitan a nitrid křemíku. Tvrdší keramické materiály mají zpravidla vyšší odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost; povrchová úprava také ovlivňuje těsnicí schopnost, odolnost proti tření a trvanlivost.