Keramické podložky s výjimečnou izolací a mechanickou pevností

Keramické podložky jsou univerzální součásti určené k zajištění elektrické izolace, odolnosti proti korozi a mechanické pevnosti. Keramické podložky, vyráběné z pevných keramických materiálů, jako je oxid hlinitý nebo zirkoničitý, pomocí pokročilých výrobních postupů a technik, poskytují elektrickou izolaci, odolnost proti korozi a mechanickou pevnost.

Tyto materiály také odolávají tepelnému namáhání a degradaci vlivem okolního prostředí, takže jsou oblíbené v různých průmyslových aplikacích.

Odolnost vůči vysokým teplotám

Keramický materiál používaný k výrobě podložek vykazuje vynikající odolnost vůči teplotním změnám, oděru, korozi a chemické degradaci, takže je vhodný pro různá použití, například pro odlehčení matic a šroubů nebo pro utěsnění vzduchu, tepla nebo elektřiny.

Elektrické izolační keramické podložky se široce používají v topných tělesech k podpoře a izolaci jejich topných prvků a také v různých elektronických zařízeních k zabránění úniku proudu a zajištění bezpečnosti zařízení. Jejich samomazné vlastnosti prodlužují jejich životnost, snižují tření/opotřebení/oděru, a tím výrazně snižují náklady na údržbu.

Keramické materiály a výrobní postupy používané při výrobě keramických podložek mohou mít obrovský vliv na jejich jedinečné vlastnosti, včetně tepelné odolnosti, elektrické izolace, chemické inertnosti a mechanické pevnosti. Podložky z oxidu hlinitého nabízejí vynikající odolnost proti teplotním výkyvům a otěru, zatímco zirkon nabízí výjimečnou lomovou houževnatost; nitrid křemíku se také ukazuje jako mimořádně vhodný materiál, který nabízí vynikající mechanickou pevnost a stabilitu - nakonec optimální materiál bude záviset na požadavcích aplikace.

Elektrická izolace

Keramické izolační podložky jsou vyrobeny z robustních a pružných materiálů, jako je oxid hlinitý, zirkoničitan a nitrid křemíku, a mají vynikající izolační vlastnosti. Díky efektivním výrobním postupům jsou odolné vůči tepelnému namáhání, chemické degradaci a drsnému pracovnímu prostředí.

Tyto součásti slouží jako ložiska, distanční prvky a těsnění v elektrických a mechanických systémech ke snížení tření mezi styčnými plochami, k rovnoměrnému rozložení zatížení po celé délce, k zabránění úniku vodní eroze ze spodních ploch a k regulaci tepelného hospodářství pro udržení optimální provozní teploty pro vyšší účinnost systému a zařízení.

Hliníkové podložky lze upravit do různých tvarů a velikostí, aby splňovaly požadavky různých aplikací. Při objednávání zadejte výšku, spodní průměr, horní průměr a tloušťku stěny a urychlete proces zadáním jasných informací, jako je výška, spodní průměr, horní průměr a tloušťka stěny, a získejte okamžitou nabídku. Při objednávkách OEM by měly být poskytnuty výkresy, aby se urychlil jejich objednávkový proces. Naše podložky z oxidu hlinitého vyrábíme podle vašich přesných specifikací - pro více informací o této službě nás nyní kontaktujte!

Chemická inertnost

Keramické podložky mají vynikající elektroizolační vlastnosti, které zabraňují vedení elektrického proudu mezi vodivými součástmi, čímž pomáhají předcházet úniku proudu a zajišťují bezpečnost zařízení. Tato pružná těsnění navíc odolávají vysokým teplotám, tlaku a chemické korozi, aniž by došlo k jejich degradaci nebo opotřebení; proto se často používají v nebezpečných prostředích k utěsnění čerpadel, ventilů reaktorů nebo jiných zařízení.

Všechny podložky se skládají z keramických materiálů, jako je oxid hlinitý, zirkoničitý a nitrid křemíku, a dodávají se v různých tvarech a velikostech, aby vyhovovaly různým aplikačním potřebám. Keramické podložky mají vynikající odolnost proti korozi, degradaci a poškození díky své relativní inertnosti, takže i při dlouhodobém působení chemikálií nebo prostředí zůstávají nedegradované nebo korodující, aniž by došlo k jejich degradaci nebo poškození; dále mají vynikající samomazné vlastnosti a odolávají vlastnostem odolným proti otěru, což zajišťuje optimální výkon.

Mechanická pevnost

Keramické materiály používané jako základ podložek mají jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti, díky nimž jsou vhodné pro různé aplikace. Jejich vysoká odolnost jim umožňuje nepřetržitý provoz v extrémních teplotních rozmezích, aniž by došlo k jejich fyzické degradaci; navíc odolávají kyselinám a dalším chemikáliím, které by je jinak mohly ohrozit.

Oblíbenými materiály používanými pro výrobu komponent tohoto druhu jsou oxid hlinitý a zirkoničitý. Oba lze snadno tvarovat do různých tvarů a velikostí - včetně plochých podložek, ramenových nebo kloboučkových podložek a podložek s drážkou nebo přírubou.

Tyto podložky pomáhají rovnoměrně rozložit síly v systémech, čímž se dosáhne rovnoměrného rozložení sil a sníží se třecí síly mezi součástmi v sestavě. Při použití v systémech s vysokorychlostními vibracemi zvyšují provozní účinnost a minimalizují poškození povrchu. Jsou také odolné proti úniku elektrického proudu, protože zabraňují poruchám zařízení i bezpečnostním rizikům způsobeným únikem elektrického proudu, mají samomazné vlastnosti pro prodloužení životnosti a snížení nákladů na údržbu - jsou biokompatibilní, takže je lze používat i v prostředí vyžadujícím sterilní pracovní podmínky!