Keramické podložky zajišťující přesnost v prostředí s vysokým namáháním

Podložky jsou důležitou součástí mechanických systémů, protože snižují tření mezi styčnými plochami a rovnoměrně rozkládají zatížení. Kromě toho podložky zajišťují izolaci a chemickou odolnost v náročných podmínkách, kde by kov rychle degradoval nebo selhal.

Keramické podložky Macror mají mnoho výhod. Jejich dlouhá životnost pomáhá snižovat náklady na údržbu a prostoje, zatímco jejich obrobitelnost umožňuje vyrábět je v různých tvarech a velikostech.

Odolnost proti vysokým teplotám

Keramika je ideálním řešením pro vysokoteplotní aplikace, kde by podložky na bázi kovů jinak selhaly v chemickém prostředí, například při působení kyseliny chlorovodíkové a dusičné. Větší odolnost keramiky vůči degradaci a oxidaci ji činí vhodnou pro chemická prostředí, ve kterých by podložky na bázi kovů jinak selhaly, například podložky vystavené korozi. Navíc jejich inertnost znamená, že nereagují s jinými materiály a nerozkládají se znatelnou rychlostí, což z keramiky činí ideální volbu.

Protože se jedná o houževnaté materiály, mohou tyto pružné součásti odolávat mechanickému namáhání a tření, aniž by došlo k jejich degradaci, což přispívá k tomu, že mohou po delší dobu plnit svou funkci - a tím snižovat náklady na údržbu a prostoje.

Teplotně odolné pryžové materiály také dobře odolávají extrémním teplotám a díky své tepelné stabilitě a nízkému koeficientu tepelné roztažnosti fungují i v podmínkách, kde by jiné materiály degradovaly nebo selhaly. Jejich schopnost zachovat si velikost a tvar v celém rozsahu teplotních výkyvů z nich činí ideální kandidáty pro aplikace, kde je důležitá přesnost a tolerance, jako jsou podpěry topných těles nebo elektrická izolace v pecích, ohřívačích nebo pecích.

Elektrická izolace

Keramika je elektrický izolant, což znamená, že nevede elektrický proud, a proto je velmi důležitá v aplikacích, kde dochází k vysokým napětím nebo teplotním změnám nebo kde je třeba zabránit úniku kapalin nebo plynů. Keramické materiály také zabraňují úniku kapalin a plynů netěsnostmi ve svých stěnách nebo švech.

Díky těmto jedinečným vlastnostem mohou tyto podložky odolávat mechanickému namáhání a tření, aniž by došlo k degradaci nebo ztrátě výkonu. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, kde mazání nemusí být vhodné nebo může být obtížně zvládnutelné.

Keramické materiály nabízejí vynikající stabilitu a přesnost pro aplikace vyžadující stabilitu a přesnost, jako je například výroba elektroniky. Keramické distanční podložky a podpěry mohou izolovat zařízení od vodivých povrchů nebo minimalizovat přenos tepla, přičemž zůstávají biokompatibilní a chemicky inertní, takže jsou vhodné pro lékařská zařízení a prostředí vyžadující sterilní pracovní prostředí. Jejich odolné vlastnosti jim navíc umožňují odolávat nárazům, které by mohly poškodit kovové podložky, zatímco pokročilé výrobní techniky zajišťují stálou přesnost rozměrů a povrchovou úpravu; díky tomu jsou keramické součásti vysoce spolehlivé a zároveň přizpůsobivé a vhodné pro mnoho různých mechanických systémů.

Odolnost proti korozi

Keramické podložky HM jsou vyrobeny z vysoce kvalitních tvrdých materiálů navržených tak, aby odolávaly extrémním podmínkám. Keramické podložky mají vynikající elektroizolační a samomazné vlastnosti a jsou biokompatibilní, takže jsou vhodnou volbou pro zdravotnická zařízení, která vyžadují sterilní pracovní prostředí, a mohou mít podobu plochých, ramenových a kloboučkových podložek s hladkými, drážkovanými nebo přírubovými otvory navrženými speciálně pro konkrétní aplikace.

Typ keramického materiálu vybraného pro výrobu podložky určuje její vlastnosti a kvalitu. Obrobitelná zirkonová a korundová keramika se vyznačuje mimořádnou odolností proti opotřebení, houževnatostí, pevností, teplotní odolností, chemickou stabilitou a chemickou inertností; navíc vykazuje vyšší chemickou stabilitu ve srovnání s kovovými materiály, jako je mosaz. Další keramické materiály, jako je zirkon stabilizovaný yttriem a nitrid křemíku, nabízejí vynikající odolnost proti korozi.

Odolnost

Keramické podložky jsou vysoce odolné materiály, které vydrží podmínky, při nichž by se jiné podložky roztavily nebo poškodily, například vysoké teploty. Pojiva vyrobená z materiálů, jako je oxid hlinitý, zirkoničitý a nitrid křemíku, se smíchají dohromady a vytvarují do požadovaných tvarů podložek pomocí metod, jako je lisování za sucha, izostatické lisování, vstřikování nebo vstřikování, a poté se podrobí "spékání", při němž se při vysokoteplotním zahřívání v peci keramické částice spojí do hustých výrobků, které si zachovají hustotu po dlouhou dobu.

Keramické podložky z oxidu zirkoničitého a oxidu hlinitého patří mezi nejčastěji používané typy podložek díky své trvanlivosti, odolnosti proti opotřebení a elektroizolačním vlastnostem. Dodávají se v různých formách a velikostech, jako jsou ploché, ramenové, kloboučkové nebo drážkované podložky s hladkými nebo drážkovanými otvory pro snadnou montáž, a vyznačují se nízkými hodnotami modulu pružnosti a koeficientu tepelné roztažnosti, které umožňují bezpečné soužití s ocelovými součástmi bez rizika prasknutí v důsledku nerovnoměrné roztažnosti.