Zvyšte výkon a spolehlivost pomocí vysoce kvalitních keramických podložek

Podložky jsou nedílnou součástí mechanických systémů a zařízení, pomáhají rovnoměrně rozkládat zatížení a zároveň snižují tření mezi součástmi, čímž pomáhají předcházet poškození povrchu a zároveň prodlužují jejich životnost. Konstruktéři a projektanti by při výběru podložek pro použití měli brát v úvahu prostředí, kterému budou jejich podložky vystaveny - včetně teploty, působení chemických látek a úrovně tlaku.

Odolnost vůči vysokým teplotám

Podložky jsou nedílnou součástí mechanických a elektrických systémů. Jejich funkce jako ložisek, distančních podložek a těsnění pomáhá snižovat tření mezi styčnými plochami a zároveň rovnoměrně rozkládat zatížení na ně. Kromě toho podložky zabraňují vodní erozi pod povrchovými plochami a také zvyšují tepelný management pro udržení ideálních stálých provozních teplot.

Keramické podložky mají nejen působivou teplotní odolnost, ale jsou také vysoce odolné proti opotřebení. Podložky z tvrzeného oxidu zirkoničitého (ZTA) se v průběhu let ukázaly jako pětkrát až desetkrát odolnější než kovové ekvivalenty, protože odolávají praskání a degradaci v důsledku otěru.

Pevnost a trvanlivost keramických materiálů jim umožňuje odolávat lámání při vibracích nebo nárazech a jejich vynikající houževnatost jim umožňuje udržovat přesné tolerance po dlouhou dobu, aniž by docházelo ke vzniku vůlí nebo vibrací.

Keramika je také vysoce chemicky odolná, nepropouští kyseliny a chemikálie a je ideální volbou pro prostředí, ve kterém by kovové podložky rychle degradovaly a selhaly.

Povrchová úprava keramických podložek má rovněž zásadní význam pro jejich výkonnost; hladké leštěné povrchy jsou vhodnější pro těsnicí aplikace, zatímco drsnější struktura je vhodnější pro ložiska. Keramika je navíc výrazně lehčí než kovové materiály, což snižuje spotřebu energie a zlepšuje účinnost strojů; v konečném důsledku tak v průběhu času ušetříte značné náklady a přispějete k úsporám ve svém konečném výsledku.

Chemická inertnost

Keramické podložky jsou ideálním nevodivým řešením pro aplikace, které vyžadují nekorodující materiál odolný proti korozi, teplu a opotřebení. Jejich bezešvé spojení mezi povrchovými spoji navíc poskytuje těsnou ochranu. Technická keramika navíc nabízí odolnost proti korozi kyselinami a zásadami, která by časem poškodila jiné materiály, například kovy.

Chemická inertnost keramiky vyplývá z jedinečné vazby mezi prvky v materiálu. Ve většině keramických materiálů převažují iontové vazby, které je činí extrémně pevnými, protože díky tomuto jevu jsou jejich vnější valenční slupky zcela zaplněny, což zabraňuje atomům nebo molekulám přidávat nebo ztrácet elektrony a činí je odolnými vůči většině základních chemických reakcí.

Keramické materiály jsou ze své podstaty pevné a nekřehké, takže jsou odolnější vůči chemickému prostředí než polymery nebo kovové materiály. Proto je použití bariérových povlaků na kovové obaly nebo plastové nádoby zásadní pro zajištění integrity výrobku, protože zajišťuje, že látky nebudou vzájemně působit.

Oxid zirkoničitý je vynikající technická keramika s mimořádnou tepelnou odolností a inertností. Tento všestranný materiál lze vyrábět jako ploché podložky nebo podložky Belleville, které se hodí pro téměř všechny aplikace, a dodává se v různých velikostech a tloušťkách, aby vyhověl individuálním požadavkům.

Odolnost

Tyto podložky, obvykle vyrobené z oxidu hlinitého nebo zirkonové keramiky, lze nalézt v celé řadě strojírenských a mechanických zařízení. Díky rovnoměrnému rozložení zatížení a izolaci, která zajišťuje ochranu proti korozi i schopnost rozložení zatížení, plní podložky neocenitelnou funkci, kterou bychom neměli podceňovat!

Keramické podložky poskytují dlouhodobý výkon, spolehlivost a odolnost v náročných prostředích, jako jsou spotřebiče, elektrické systémy a průmyslová zařízení. Jejich pružný keramický materiál nedegraduje, neeroduje ani neoxiduje v náročných chemických prostředích, zatímco jejich odolnost jim pomáhá odolávat oděru a poškození nárazem.

Keramika může prodloužit životnost ostatních součástí a snížit náklady na údržbu v průběhu času. Zejména keramické kotoučové baterie nabízejí ve srovnání s gumovými podložkami zvýšenou odolnost a zároveň vyžadují při ovládání menší sílu - ideální pro lidi s artritidou nebo zdravotním postižením, kteří k používání baterie potřebují menší sílu. Jejich snížené tření také vede k tomu, že je časem potřeba méně oprav nebo výměn a zákazníci mají nižší účty za energie.

Při výběru keramických podložek musí konstruktéři a projektanti zvážit všechny faktory. Pro výběr vhodného materiálu s požadovanými vlastnostmi je nezbytné určit podmínky prostředí, kterým budou podložky během své životnosti vystaveny.

Povrchová úprava

Povrchová úprava je víc než jen estetika nebo hmatový vjem; hraje nedílnou roli ve funkčnosti i životnosti. Optimalizace jeho elektrické vodivosti, snížení tření, koroze, posílení odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti degradaci a také přilnavosti barev a nátěrů jsou jen některé z mnoha faktorů, které je třeba vzít v úvahu při zvažování povrchových úprav.

Techniky povrchové úpravy se liší a každá z nich může být nejvhodnější pro konkrétní materiály. Ideální volba závisí na faktorech, jako je konečné použití podložky a tepelná stabilita a další pracovní podmínky jejího materiálu; keramické podložky vyrobené z oxidu hlinitého nebo zirkoničitého nabízejí tepelnou izolaci i chemickou inertnost; tyto vlastnosti však mají i nitrid křemíku a karbid.

Ať už se zabýváte jakýmkoli oborem - výrobními procesy, designem výrobků nebo se prostě jen dozvíte více o výrobě - porozumění povrchové úpravě je životně důležité. Textura povrchu zahrnuje mnoho fyzikálních vlastností, které určují jeho celkový vzhled a dojem z hotových výrobků, včetně drsnosti, ležení a zvlnění. Existují různé důležité parametry, které je třeba zohlednit při vytváření dokonalé textury povrchu, jako je drsnost, rozvržení a zvlnění. Drsnost označuje stupeň nerovností na povrchu, zatímco vrstevnatost je dominantní vzor nebo směr tohoto povrchu. K měření drsnosti používají profilometry styly, které projíždějí po povrchu a zaznamenávají pohyby, když narazí na vrcholy a údolí; nástroje určené speciálně k vyhodnocování zvlnění povrchu používají filtry, které odfiltrují jemné detaily a současně měří větší vlnovky na jejich povrchu.