Die vielen Verwendungsmöglichkeiten von keramischen Unterlegscheiben

Unterlegscheiben spielen eine wichtige Rolle bei Bau- und Montagearbeiten. Ihr Zweck ist es, die von den Gewindeverbindern ausgeübte Kraft zu verteilen, um Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden und gleichzeitig die Langlebigkeit der Bauteile zu erhöhen.

Keramische Unterlegscheiben sind eine hervorragende Alternative zu den handelsüblichen Unterlegscheiben für Wasserhähne. Obwohl sie zunächst teurer sind, halten sie in der Regel länger, ohne mit der Zeit zu verschleißen, und bieten viele Vorteile, die ihre Investition lohnenswert machen.

Dauerhaftigkeit

Mit Unterlegscheiben verbindet man in der Regel flache Metallscheiben, die die Kraft von Gewindeverbindungen auf mehrere Flächen verteilen und ausgleichen. Aber dieses äußerst vielseitige Produkt kann auch viele andere Funktionen erfüllen, z. B. als Abstandshalter, Puffer, Verriegelungsvorrichtungen und zur Geräuschdämpfung. Keramische Unterlegscheiben können sogar dazu beitragen, Oberflächenverbindungen vor Korrosion, Oxidation und Zersetzung zu schützen.

Zwar erfüllen alle Unterlegscheiben dieselbe Funktion, doch hat jede Art je nach Herstellungsmaterial einzigartige Eigenschaften und Merkmale. Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Siliziumnitrid haben sich im Vergleich zu ihren metallischen Gegenstücken als haltbarer, widerstandsfähiger und zuverlässiger erwiesen. Aufgrund ihrer thermischen Stabilität können sie bei Temperaturen eingesetzt werden, die anderen Werkstoffen schaden würden; sie besitzen chemische Beständigkeitseigenschaften, die sie für raue industrielle Maschinenumgebungen wie Rohrleitungssysteme geeignet machen; aufgrund ihrer elektrischen Isolationseigenschaften eignen sie sich auch gut für medizinische Geräte, die eine sterile Arbeitsumgebung erfordern.

Keramische Unterlegscheiben gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen. Sie können zum Beispiel die Form von Flach-, Schulter- oder Hutscheiben mit glatten oder geschlitzten Löchern haben, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind. Eine flache, zylindrische Keramikscheibe wird am häufigsten verwendet, da sie ihre Form unter mechanischer Belastung beibehält, ohne Schaden zu nehmen.

Isolierung

Allgemein als flache Metallscheiben verstanden, die die Kraft verteilen, die beim Einsetzen, Verbinden und Anziehen von Befestigungselementen mit Gewinde entsteht, erfüllen Keramikscheiben mehrere Funktionen: Abstandshalter, Polster, Verriegelungsvorrichtungen, Schwingungsdämpfungsmechanismen oder Abstandshalter für verschließbare Vorrichtungen.

Die nichtleitende Eigenschaft von Keramikscheiben macht sie zu idealen Isolatoren in elektrischen und elektronischen Anwendungen. Sie tragen dazu bei, Brandgefahren und Stromausfälle zu reduzieren, indem sie den freien Fluss des elektrischen Stroms blockieren und somit das Risiko verringern.

Dank der chemisch inerten Materialien eignen sich thermoplastische Unterlegscheiben perfekt für den Einsatz in rauen thermischen Umgebungen, ohne dass die Gefahr einer Zersetzung besteht, und bieten dennoch eine hohe Leistung und Haltbarkeit. Dadurch bleiben sie unempfindlich gegenüber aggressiven Chemikalien, die metallische Unterlegscheiben im Laufe der Zeit korrodieren lassen und die Leistung und Haltbarkeit beeinträchtigen würden.

Schulterscheiben werden häufig aus keramischen Werkstoffen wie Zirkoniumdioxid, Aluminiumoxid und Siliziumnitrid hergestellt, die aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit, elektrischen Isolierfähigkeit und chemischen Inertheit ausgewählt werden.

Keramische Unterlegscheiben gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, von flachen, schulterförmigen, hutförmigen oder gerillten Ausführungen mit glatten oder geschlitzten Löchern bis hin zu glatten oder geschlitzten Löchern, je nachdem, welches Material für die Produktion gewählt wird. Die Wahl des Werkstoffs bestimmt ihre besonderen Eigenschaften wie thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit - Qualitäten, die keramische Unterlegscheiben perfekt für anspruchsvolle industrielle/technische Anwendungen machen.

Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion

Keramische Werkstoffe für Unterlegscheiben spielen eine wesentliche Rolle für ihre Haltbarkeit und Funktionalität. Häufig werden Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid gewählt, da sie über eine hervorragende thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit verfügen und somit für den Einsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen geeignet sind. Darüber hinaus verfügen sie über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften sowie über eine hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Festigkeit, was ihre Langlebigkeit im Einsatz erhöht. Sie weisen auch eine gute Verschleißfestigkeit auf und sind beständig gegen wiederholte Einwirkung chemisch aggressiver Substanzen.

Keramische Werkstoffe verfügen über eine harte und widerstandsfähige kristalline Struktur, die sie sehr zäh und robust macht. Sie sind in der Lage, schweren Belastungen standzuhalten, ohne zu brechen, und können daher auch noch lange nach der Verarbeitung präzise Toleranzen einhalten. Keramik ist außerdem resistent gegen Abrieb, Säuren, chemische Korrosionsschäden und Oberflächenbeschädigungen, was ihre Lebensdauer noch weiter verlängert.

Keramische Unterlegscheiben verfügen über zahlreiche wünschenswerte Eigenschaften, die sie zu äußerst anpassungsfähigen Komponenten machen und sie für eine Reihe von industriellen Anwendungen geeignet machen. Aufgrund ihrer Biokompatibilität und chemischen Beständigkeit eignen sie sich besonders für Bereiche, in denen sterile Arbeitsbedingungen erforderlich sind. Darüber hinaus verfügen sie über hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Temperatur, Elektrik, Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit, die ihre Langlebigkeit verlängern und gleichzeitig die Wartungskosten senken und die Produktivität steigern - ein Vorteil, auf den sich die Hersteller von medizinischen Geräten und Anlagen für die Luft- und Raumfahrt verlassen.

Nicht-leitend

Keramikscheiben gelten seit langem als integraler Bestandteil mechanischer Systeme. Sie dienen als Lager, Abstandshalter und Dichtungen, die die Reibung zwischen den sich berührenden Oberflächen verringern und gleichzeitig die Lasten gleichmäßiger verteilen, die darunter liegenden Oberflächen vor Erosion schützen und durch Wärmemanagement für optimale Betriebstemperaturen sorgen. Sie erfüllen eine Reihe von mechanischen Funktionen.

Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid oder Siliziumnitrid sind ideale Materialien für die Herstellung von Unterlegscheiben, die anspruchsvollen Arbeitsumgebungen wie starker Hitze oder chemischem Abbau standhalten. Sie sind widerstandsfähiger als ihre Gegenstücke aus Metall und widerstehen dem physischen Abbau länger als je zuvor. Diese widerstandsfähigen Materialien machen langfristige Zuverlässigkeit zum Eckpfeiler ihrer Konstruktion.

Keramische Werkstoffe mit nichtleitenden Eigenschaften dienen der Abschirmung von Schaltkreisen oder Produkten gegen elektromagnetische Wellen, die sie stören könnten, während ihre Verwendung als integrale Bestandteile von Stromleitungen oder Koaxialkabeln dazu beiträgt, Brandgefahren, Überspannungen oder Kurzschlüsse zu vermeiden.

Keramische Unterlegscheiben bieten eine lange Lebensdauer sowie eine große Vielfalt an Formen und Größen für eine Reihe von Anwendungen, darunter flache, verriegelte, entlüftete oder Belleville-Unterlegscheiben. Unabhängig von den Anforderungen an Größe und Form kann jede Konfiguration, die mit Metall möglich ist, auch aus keramischem Material hergestellt werden.