einige Arten von keramischen Unterlegscheiben

Keramikscheiben können mit der Zeit abgenutzt werden und Wasser austreten lassen, was zu Frustration bei den Hausbesitzern und höheren monatlichen Wasserrechnungen führt. Keramikscheiben bieten eine effiziente Abdichtung gegen Leckagen und minimieren die Verschwendung von Ressourcen. Wir führen keramische Unterlegscheiben aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid in verschiedenen Standardgrößen. Wenn Sie etwas Bestimmtes oder eine spezielle Form oder Größe benötigen, wenden Sie sich bitte direkt an uns, um ein Angebot zu erhalten.

Steatit-Keramik

Steatitkeramik ist ein kostengünstiges Material, das sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit bei sehr hohen Betriebstemperaturen auszeichnet. Ihre hervorragenden Eigenschaften machen Steatit zu einer ausgezeichneten Wahl für Buchsen, elektrische Heizelemente, Zünder, Lampensockel/Sockelwiderstände und andere Anwendungen.

Nicht-poröser Steatit ist ein verlustarmes Material, das aus Magnesiumsilikat besteht und in der Regel Talk enthält. Aufgrund seiner hervorragenden Durchschlagfestigkeit und Alterungsbeständigkeit kann es für effiziente Anwendungen in verschiedene Formen gepresst und bearbeitet werden, was diese wirtschaftliche Lösung ideal für viele verschiedene Branchen macht.

Keramikscheiben aus natürlichen Rohstoffen wie Speckstein (Mg(Si4O10)(OH)2) können abgebaut und veredelt werden, oft kombiniert mit Zusätzen wie Feldspat, Ton und Bariumcarbonat, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.

Die zur Herstellung von Keramik verwendeten Rohstoffe werden gemahlen und gemischt, bis sie eine einheitliche Zusammensetzung aufweisen, bevor sie einen Prozess durchlaufen, der als Sintern bezeichnet wird und bei dem sich die Materialien zu einer Einheit verbinden. Die maximalen Brenntemperaturen müssen streng eingehalten werden, um eine Überhitzung zu vermeiden, die zu Verformungen und Verwerfungen der fertigen Teile führen würde.

Das Sintern umfasst auch mehrere Tests, die sicherstellen sollen, dass das fertige Produkt bestimmte Kriterien erfüllt, darunter die Prüfung von Dichte, Festigkeit und dielektrischem Verlust des Materials. Die Dokumentation jedes Fertigungsschritts gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle.

Tonerde-Keramik

Aluminiumoxidkeramik ist eine hochentwickelte technische Keramik, die aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften, wie hohe Härte und mechanische Festigkeit, thermische Stabilität, elektrische Isolationseigenschaften, chemische Beständigkeit, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit, in zahlreichen Industriezweigen weit verbreitet ist. Tonerdekeramik lässt sich außerdem leicht in verschiedene Formen und Größen bringen, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen eignet.

Im Gegensatz zu Metallen ist Aluminiumoxid-Keramik viel weniger anfällig für elektrochemische Korrosion, was sie ideal für chemische und petrochemische Prozesse macht. Darüber hinaus weist dieses Material einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten auf und hält hohen Temperaturen stand, da es aus feinen Partikeln besteht, die keine Hohlräume in seiner Materialstruktur bilden.

Die Herstellung von Aluminiumoxidkeramik erfordert hochentwickelte Maschinen, wie z. B. automatisch gesteuerte kontinuierliche Sinteröfen und Anlagen zur Pulverherstellung und Sprühgranulierung, um gleichbleibende, maßgenaue Körper aus Aluminiumoxidkeramik zu gewährleisten.

Bei der Herstellung von Aluminiumoxidkeramik kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz, z. B. Trockenpressen, Strangpressen, kaltisostatisches Pressen, Spritzguss und Gießen. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Welches Verfahren am besten geeignet ist, hängt von Faktoren wie der chemischen Zusammensetzung des Körpers und den gewünschten Spezifikationen des Endprodukts ab.

Keramikscheiben aus Aluminiumoxid werden für Automobil- und Industriemaschinen wie Pumpen, Ventile, Kompressoren usw. hergestellt, um eine sichere Abdichtung zwischen den Oberflächen zu schaffen und sie vor Umwelteinflüssen oder möglichen Schäden zu schützen - häufig zu sehen in Wasseraufbereitungssystemen.

Zirkoniumdioxid

Zirkoniumoxid (Zirkoniumdioxid oder Zirconiumdioxyd) ist ein extrem hartes und widerstandsfähiges Material, das in vielen keramischen Anwendungen eingesetzt wird. Es bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit, hohe Temperaturstabilität und starke mechanische Eigenschaften. Außerdem ist es sehr korrosionsbeständig und kann oxidierenden Gasen oder anderen korrosiven Elementen nicht schaden.

Zirkoniumdioxid, das in der Hochleistungskeramik verwendet wird, wird in der Regel aus Zirkoniumdioxid als Ausgangsmaterial hergestellt, das abgebaut und raffiniert wird, um Oxidpulver zu erzeugen, bevor es gesintert wird, um die gewünschten Formen zu erhalten. Erforderlichenfalls kann die Dotierung mit verschiedenen Oxiden zur Optimierung der Eigenschaften für einzelne Anwendungen (bekannt als partielle Stabilisierung) diese Eigenschaften weiter verbessern; zu diesen Oxiden könnten Yttriumoxid, Magnesiumoxid oder Aluminiumoxid als Stabilisatoren gehören.