Keramische Unterlegscheiben - Hochleistungsdämmung für extreme Bedingungen

Wir bieten keramische Unterlegscheiben aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid in verschiedenen Größen und Formen mit hoher Dichte an. Diese Unterlegscheiben eignen sich perfekt für Umgebungen mit hohen Temperaturen, da sie bei großer Hitze keinen physischen Abbau erfahren.

Unterlegscheiben können auch in mechanischen Systemen als Lager oder Abstandshalter eingesetzt werden, um Reibung und Verschleiß zu verringern und gleichzeitig die Lasten gleichmäßig zu verteilen. Erfahren Sie mehr über ihre beeindruckenden Eigenschaften in diesem Artikel!

Korrosionsbeständigkeit

Die Materialzusammensetzung von keramischen Unterlegscheiben spielt eine wesentliche Rolle für ihre Fähigkeit, thermischen Belastungen und anderen Arbeitsbedingungen standzuhalten. Starke und dichte Materialien wie Aluminiumoxid oder Zirkoniumdioxid werden bevorzugt, da sie eine ausgezeichnete thermische Stabilität aufweisen und gleichzeitig elektrische Isolierung, chemische Inertheit, mechanische Festigkeitseigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit bieten, die sich auf die Dichtungsfähigkeit, die Reibungsreduzierung oder die Abnutzungsbeständigkeit auswirken können.

Keramische Unterlegscheiben können in mechanischen Systemen eine Vielzahl von Funktionen erfüllen. Keramische Lager, Abstandshalter und Dichtungen dienen als Lager zur Verringerung der Reibung zwischen zusammenpassenden Oberflächen, während sie Lasten gleichmäßig verteilen, das Austreten von Wassererosion von unten verhindern, das Wärmemanagement verbessern, um ideale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten und ein optimales Wärmemanagement zu gewährleisten - Eigenschaften, die Keramik zu einer ausgezeichneten Wahl in Umgebungen machen, in denen Gegenstücke aus Metall schnell abbauen oder vorzeitig versagen würden.

Keramikscheiben sind eine ideale Alternative zu herkömmlichen Wasserhähnen, da sie beim Ein- und Ausschalten weniger Kraftaufwand erfordern, so dass sie auch von Menschen mit Arthritis, Behinderungen oder Kindern selbstständig bedient werden können. Außerdem sind Keramikscheiben haltbarer; sie nutzen sich im Laufe der Zeit nicht so leicht ab und sind widerstandsfähiger gegen den Einfluss aggressiver Chemikalien, was das Risiko von Leckagen deutlich verringert.

Elektrische Isolierung

Keramische Unterlegscheiben sind hervorragende Isolatoren, die eine Wärmeübertragung zwischen elektrisch leitenden Komponenten verhindern. Aufgrund ihrer Isolierung eignen sie sich für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Unterlegscheiben aus Metall unter extremen thermischen Bedingungen beschädigt werden oder ganz ausfallen könnten, da sie aufgrund ihrer Härte mechanischen Belastungen und Abriebkräften besser widerstehen können als Modelle aus Metall, wodurch das Risiko von Verschleißschäden geringer ist.

Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid und Siliziumnitrid sind beliebte Werkstoffe für die Herstellung von keramischen Unterlegscheiben, da sie eine hohe Festigkeit, Beständigkeit gegen Abnutzung und Oxidation sowie einen großen Temperaturbereich aufweisen. Zirkoniumoxid hat sich als fünfmal widerstandsfähiger erwiesen als Unterlegscheiben aus Metall, wenn sie Stößen oder Vibrationen ausgesetzt werden, bei denen sie normalerweise brechen oder zerbrechen würden.

Keramische Unterlegscheiben aus Aluminiumoxid oder Zirkoniumdioxid sind hochgradig korrosions- und chemikalienbeständig und eignen sich daher für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen, in denen andere Komponenten mit rauen Umgebungen zu kämpfen haben. Im Gegensatz zu Unterlegscheiben aus Metall, die sich unter sauren und alkalischen Bedingungen zersetzen und im Laufe der Zeit schnell korrodieren können, erodieren keramische Unterlegscheiben nicht im Laufe der Zeit in sauren oder alkalischen chemischen Umgebungen und sind widerstandsfähiger gegen die Wirkung von Korrosionsschutzmitteln als ihre Gegenstücke aus Metall.

Die zur Herstellung von Unterlegscheiben verwendeten Hochleistungskeramiken können durch Trockenpressen, isostatisches Pressen oder Spritzgussverfahren in Form gebracht werden, bevor sie gesintert werden - ein Hochtemperaturverfahren, bei dem die Partikel miteinander verschmelzen und dichte Keramikscheiben entstehen, die für viele verschiedene Anwendungen geeignet sind. Nach der Fertigstellung können sie auch mit zusätzlichen Merkmalen wie Flanschen, Rillen oder Löchern versehen werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung.

Selbstschmierend

Keramische Werkstoffe zeichnen sich durch eine zähe, widerstandsfähige kristalline Struktur aus, die sie vor mechanischer Beanspruchung schützt. Ihre Widerstandsfähigkeit macht sie zum idealen Material für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Anwendungen, einschließlich nichtleitender keramischer Isolatoren, die dazu dienen, Schaltkreise oder Produkte vor elektromagnetischen Wellen abzuschirmen, die ihre Funktion beeinträchtigen, und sie schützen vor wesentlichen Brandgefahren wie Stromstößen oder Kurzschlüssen.

Keramische Werkstoffe bieten eine überragende thermische Stabilität, Haltbarkeit und Temperaturtoleranz, so dass sie selbst unter rauen Umgebungs- und Arbeitsbedingungen mechanischen Belastungen standhalten können. Keramikscheiben können in zahlreichen Formen und Größen hergestellt werden, um individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören flache, schulterförmige, hutförmige und gerillte Ausführungen mit glatten oder geschlitzten Löchern sowie die maschinelle Bearbeitung in Flansch- oder Gleitlagern für zusätzliche Unterstützung und Funktionalität.

Biokompatibilität

Keramische Unterlegscheiben bieten eine alternative Lösung für die Abdichtung von Verbindungen, die sich unter rauen chemischen Bedingungen nicht verschlechtern, wie es bei metallischen Unterlegscheiben der Fall ist, und bieten eine hervorragende Isolierung und Dichtungsleistung. Keramik ist außerdem resistent gegen Schimmelbildung - ein weiterer Vorteil, den sie als Dichtungsmaterial bietet.

Armaturen, die mit Keramikscheiben ausgestattet sind, bieten eine wesentlich bessere Leistung als ihre Gegenstücke mit Gummischeiben, die einen erheblichen Kraftaufwand erfordern, sich mit der Zeit abnutzen und zu undichten Armaturen führen. Keramikscheiben hingegen liefern weitaus bessere Ergebnisse, da sie haltbarer sind, von Menschen mit Arthritis oder Behinderungen leichter bedient werden können und aufgrund ihrer Selbstschmiereigenschaften eine längere Lebensdauer aufweisen, wodurch Reibung und Verschleiß verringert werden.

Keramische Unterlegscheiben gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen. Von Flach-, Schulter- oder Hutscheiben bis hin zu bearbeiteten Versionen mit gerillten Oberflächen wie gerillte, gerillt-geschlitzte, glatte und geschlitzte Scheiben - unabhängig von ihrer Konfiguration verteilen sie alle die Last gleichmäßiger auf die Gewindeverbindungen und verhindern Oberflächenschäden.

Für keramische Unterlegscheiben werden in der Regel Materialien wie Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid verwendet, die für ihre Korrosionsbeständigkeit in rauen Arbeitsumgebungen und ihre elektrischen Isolationseigenschaften bekannt sind. Außerdem verfügen sie über hervorragende Wärmemanagement-Eigenschaften, die es ihnen ermöglichen, ideale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten - Eigenschaften, die keramische Unterlegscheiben zu einem unschätzbaren Bestandteil in verschiedenen industriellen und mechanischen Anwendungen machen.