Arandelas cerámicas: precisión en entornos de alta tensión

Las arandelas son un componente esencial en los sistemas mecánicos, ya que sirven para reducir la fricción entre las superficies de contacto y distribuir uniformemente las cargas. Además, las arandelas proporcionan aislamiento y resistencia química en entornos difíciles donde el metal se degradaría o fallaría rápidamente.

Las arandelas cerámicas Macror ofrecen muchas ventajas. Su larga vida útil ayuda a reducir los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad, mientras que su maquinabilidad permite fabricarlas en diversas formas y tamaños.

Resistencia a altas temperaturas

La cerámica ofrece una solución ideal para aplicaciones de alta temperatura, en las que las arandelas metálicas fallarían en entornos químicos como la exposición al ácido clorhídrico y nítrico. La mayor resistencia de la cerámica a la degradación y la oxidación la hace adecuada para entornos químicos en los que las arandelas metálicas fallarían, como las arandelas expuestas a la corrosión. Además, al ser inertes, no reaccionan con otros materiales ni se descomponen a un ritmo apreciable, lo que hace de la cerámica una opción ideal.

Al tratarse de materiales resistentes, estos componentes elásticos pueden soportar la tensión mecánica y la fricción sin degradarse, lo que contribuye a garantizar que puedan seguir cumpliendo su función durante largos periodos de tiempo, reduciendo así los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.

Los materiales de caucho resistentes a la temperatura también soportan bien las temperaturas extremas, rindiendo incluso en condiciones en las que otros materiales se degradarían o fallarían debido a su estabilidad térmica y su bajo coeficiente de dilatación térmica. Su capacidad para conservar el tamaño y la forma en toda una gama de fluctuaciones de temperatura los convierte en candidatos ideales para aplicaciones en las que la precisión y las tolerancias son importantes, como el soporte de elementos calefactores o el aislamiento eléctrico en hornos, calefactores u hornos.

Aislamiento eléctrico

Los materiales cerámicos son aislantes eléctricos, es decir, no conducen la electricidad, lo que los hace cruciales en aplicaciones que implican alta tensión o cambios de temperatura, o cuando hay que evitar fugas de líquidos o gases. Los materiales cerámicos también evitan las fugas de líquidos y gases a través de filtraciones en sus paredes o costuras.

Gracias a estas características únicas, estas pastillas pueden soportar la tensión mecánica y la fricción sin degradarse ni perder rendimiento. Esto las hace adecuadas para aplicaciones en las que la lubricación puede no ser apropiada o puede ser difícil de gestionar.

Los materiales cerámicos ofrecen una estabilidad y precisión extraordinarias para aplicaciones que requieren estabilidad y precisión, como la fabricación de productos electrónicos. Los espaciadores y soportes cerámicos pueden aislar dispositivos de superficies conductoras o minimizar la transmisión de calor sin dejar de ser biocompatibles y químicamente inertes, lo que los hace idóneos para equipos médicos y entornos de trabajo estériles. Además, sus propiedades duraderas les permiten resistir impactos que podrían dañar las arandelas metálicas, mientras que las avanzadas técnicas de producción garantizan una precisión dimensional y un acabado superficial uniformes, lo que convierte a los componentes cerámicos en piezas muy fiables y adaptables, aptas para muchos sistemas mecánicos diferentes.

Resistencia a la corrosión

Las arandelas cerámicas de HM están fabricadas con materiales duros de alta calidad diseñados para soportar condiciones extremas. Con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y autolubricación, además de ser biocompatibles (lo que las convierte en la opción preferida para equipos médicos que requieren entornos de trabajo estériles), las arandelas cerámicas pueden adoptar la forma de arandelas planas, con reborde o de sombrero con orificios lisos, ranurados o embridados diseñados específicamente para aplicaciones concretas.

El tipo de material cerámico elegido para fabricar una arandela dicta sus características y cualidades. Las cerámicas mecanizables de óxido de circonio y alúmina presentan una excelente resistencia al desgaste, tenacidad, solidez, resistencia a la temperatura, estabilidad química e inercia química; además, presentan una estabilidad química superior a la de materiales metálicos como el latón. Otros materiales cerámicos, como la circonia estabilizada con itrio y el nitruro de silicio, ofrecen una resistencia superior a la corrosión.

Durabilidad

Las arandelas cerámicas son materiales muy resistentes que pueden soportar condiciones que fundirían o dañarían otras arandelas, como las altas temperaturas. Fabricadas con materiales como alúmina, óxido de circonio y nitruro de silicio, los aglutinantes se mezclan y se les da la forma deseada mediante métodos como el prensado en seco, el prensado isostático, el moldeo por inyección o el moldeo por granallado antes de someterlas a la "sinterización", en la que el calentamiento a alta temperatura del horno hace que las partículas cerámicas se adhieran entre sí y formen productos densos que mantienen su densidad con el paso del tiempo.

Las arandelas cerámicas de óxido de circonio y alúmina se encuentran entre los tipos de arandelas más utilizados por su durabilidad, resistencia al desgaste y propiedades de aislamiento eléctrico. Se presentan en varias formas y tamaños, como arandelas planas, de hombro, de sombrero o ranuradas, con orificios lisos o ranurados para facilitar su instalación, y vienen con valores bajos de módulo elástico y coeficiente de dilatación térmica que permiten una coexistencia segura junto a componentes de acero sin riesgo de estallidos debidos a una dilatación desigual.