Aumente el rendimiento y la fiabilidad con arandelas cerámicas de alta calidad

Las arandelas son un componente integral de los sistemas y equipos mecánicos, ya que ayudan a distribuir las cargas uniformemente y reducen la fricción entre los componentes, lo que contribuye a evitar daños en las superficies y prolonga su vida útil. Los ingenieros y diseñadores deben tener en cuenta el entorno al que estarán expuestas las arandelas a la hora de seleccionarlas, incluida la temperatura, la exposición a productos químicos y los niveles de presión.

Resistencia a altas temperaturas

Las arandelas son componentes integrales de los sistemas mecánicos y eléctricos. Su función como cojinetes, espaciadores y juntas ayuda a reducir la fricción entre las superficies de contacto, al tiempo que distribuye uniformemente las cargas a través de ellas. Además, las arandelas evitan la erosión del agua por debajo de las superficies y aumentan la gestión térmica para mantener constantes las temperaturas ideales de funcionamiento.

Las arandelas cerámicas no sólo ofrecen una impresionante resistencia a la temperatura, sino que también son muy resistentes al desgaste. Las arandelas de alúmina endurecida con circonio (ZTA) han demostrado ser entre cinco y diez veces más resistentes que sus equivalentes metálicos al resistir el agrietamiento y la degradación por abrasión a lo largo de los años.

La resistencia y durabilidad de los materiales cerámicos les permite resistir la fractura cuando se someten a vibraciones o choques, y su tenacidad superior les permite mantener tolerancias precisas durante largos periodos de tiempo sin que se produzcan holguras ni vibraciones.

La cerámica es también muy resistente a los productos químicos, impermeable a ácidos y sustancias químicas, y una opción ideal para entornos en los que las arandelas metálicas se degradarían rápidamente y fallarían.

El acabado de la superficie de las arandelas cerámicas también es esencial para su rendimiento; las superficies pulidas y lisas son preferibles para aplicaciones de sellado, mientras que las texturas más rugosas funcionan mejor para cojinetes. Además, la cerámica es significativamente más ligera que los materiales metálicos, lo que reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de la máquina; en última instancia, ahorra costes significativos con el tiempo y contribuye al ahorro en su cuenta de resultados.

Inercia química

Las arandelas cerámicas son una solución no conductora ideal para aplicaciones que requieren un material no corrosivo que resista la oxidación, el calor y el desgaste. Además, su unión sin juntas entre conexiones superficiales ofrece una protección hermética. Además, la cerámica técnica ofrece resistencia contra la corrosión de ácidos y bases que con el tiempo dañarían otros materiales como los metales.

La inercia química de la cerámica se debe a los enlaces únicos que se establecen entre los elementos del material. En la mayoría de los materiales cerámicos predominan los enlaces iónicos, lo que los hace extremadamente fuertes, ya que este fenómeno hace que sus valvas externas estén completamente llenas, impidiendo que los átomos o moléculas añadan o pierdan electrones y haciéndolos resistentes a la mayoría de las reacciones químicas básicas.

Los materiales cerámicos son intrínsecamente fuertes y no quebradizos, lo que los hace más resistentes a los entornos químicos que los polímeros o los materiales metálicos. Por eso, aplicar revestimientos de barrera a los envases metálicos o de plástico es crucial para salvaguardar la integridad del producto, ya que garantiza que las sustancias no interactúen.

El óxido de circonio es una cerámica técnica excepcional, con una resistencia térmica y una inercia excepcionales. Este material versátil puede fabricarse en forma de arandelas planas o arandelas belleville para adaptarse a casi cualquier aplicación y se presenta en diferentes tamaños y grosores para satisfacer las necesidades individuales.

Durabilidad

Estas arandelas, normalmente fabricadas con óxido de aluminio o cerámica de circonio, se pueden encontrar en una gran variedad de entornos mecánicos y de ingeniería. Al distribuir las cargas uniformemente y aislarlas para garantizar la protección contra la corrosión y la capacidad de distribución de la carga, las arandelas desempeñan una función inestimable que nunca debe subestimarse.

Las arandelas cerámicas ofrecen rendimiento, fiabilidad y resistencia a largo plazo en entornos exigentes como electrodomésticos, sistemas eléctricos y equipos industriales. Su resistente material cerámico no se degrada, erosiona ni oxida en entornos químicos agresivos, mientras que su elasticidad las ayuda a soportar la abrasión y los daños por impacto.

La cerámica tiene el poder de prolongar la longevidad de otros componentes y reducir los costes de mantenimiento a lo largo del tiempo. Los grifos de disco cerámicos, en particular, ofrecen una mayor durabilidad en comparación con las arandelas de goma, al tiempo que requieren menos fuerza para accionarlos, lo que resulta ideal para las personas con artritis o discapacidad que necesitan menos fuerza para utilizar el grifo. Su menor fricción también se traduce en menos reparaciones o sustituciones necesarias a lo largo del tiempo y en facturas de servicios más bajas para los clientes.

Los ingenieros y diseñadores deben tener en cuenta todos los factores a la hora de seleccionar arandelas cerámicas. Es esencial identificar las condiciones ambientales a las que se enfrentarán las arandelas durante su vida útil para seleccionar un material adecuado con las propiedades deseadas.

Acabado superficial

El acabado de superficies es algo más que estética o sensaciones táctiles; desempeña un papel integral tanto en la funcionalidad como en la longevidad. La optimización de su conductividad eléctrica, la reducción de la fricción, la corrosión, el refuerzo de la resistencia al desgaste y la resistencia a la degradación, así como la adherencia de pinturas y revestimientos, son solo algunos de los muchos factores que deben tenerse en cuenta al considerar los acabados superficiales.

Las técnicas de acabado superficial varían, y cada una puede funcionar mejor con materiales específicos. La elección ideal dependerá de factores como el uso final de la arandela, así como de la estabilidad térmica y otras condiciones de trabajo de su material; las arandelas cerámicas de alúmina o circonio ofrecen aislamiento térmico e inercia química; sin embargo, el nitruro y el carburo de silicio también poseen estos atributos.

Sea cual sea su campo de actividad -procesos de fabricación, diseño de productos o simplemente aprender más sobre fabricación-, comprender el acabado superficial es de vital importancia. La textura superficial engloba muchas características físicas que determinan su aspecto y tacto general en los productos acabados, como la rugosidad, la disposición y la ondulación. Hay varios parámetros importantes que deben tenerse en cuenta para crear la textura superficial perfecta, como la rugosidad, la disposición y la ondulación. La rugosidad se refiere al grado de irregularidades de una superficie, mientras que la disposición es el patrón dominante o la dirección de esa superficie. Para medir la rugosidad, los perfilómetros utilizan palpadores que recorren las superficies y registran los movimientos cuando encuentran picos y valles; las herramientas diseñadas específicamente para evaluar la ondulación de las superficies utilizan filtros que filtran los detalles más finos y, al mismo tiempo, miden patrones ondulados más grandes en sus superficies.