Keraamiset aluslevyt tarjoavat poikkeuksellisen eristyksen ja kestävyyden.

Keraamiset aluslevyt on valmistettu vahvoista ja kestävistä keraamisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista, zirkoniumoksidista ja piidinitridistä, jotka tarjoavat sähköeristyksen ja korroosionkestävyyden.

Keraamiset materiaalit ja tehokkaat tuotantoprosessit, joita käytetään aluslevyjen valmistuksessa, tekevät niistä erittäin kestäviä lämpörasitusta, kemiallista hajoamista ja muita työolosuhteita vastaan, joten ne soveltuvat moniin eri sovelluksiin.

Lämpötilan kestävyys

Pesurit ovat olennaisia osia monissa sähköisissä ja mekaanisissa järjestelmissä. Ne vähentävät kitkaa, jakavat kuormia tasaisesti, toimivat välikappaleina/lukituksina/tiivisteinä eri sovelluksissa ja auttavat säätelemään lämmönhallintaa ihanteellisen käyttölämpötilan ylläpitämiseksi, mikä parantaa järjestelmän ja laitteiden tehokkuutta.

Keraamiset aluslevyt kestävät materiaalikoostumuksensa ansiosta äärimmäisiä lämpötila-alueita. Lisäksi ne ovat läpäisemättömiä happoja, kemikaaleja ja korroosiota vastaan, joten ne soveltuvat moniin vaativiin kohteisiin, joissa metallivaihtoehdot hajoaisivat tai rikkoutuisivat nopeasti.

Täysin tiivis alumiinioksidi- ja zirkoniumoksidikeramiikka tarjoaa erinomaiset lämmönkestävyys-, sähköeristys- ja lujuusominaisuudet. Niiden pintakäsittelyllä on myös olennainen merkitys niiden suorituskykyyn; se vaikuttaa suoraan niiden kykyyn vastustaa hajoamista ja vähentää kitkaa.

Korroosionkestävyys

Keraamiset aluslevyt kestävät kovia työympäristöjä, joissa metalliosat kuluvat ja rikkoutuvat nopeasti, ja ne kestävät myös happoja ja kemiallisia hyökkäyksiä, joten ne soveltuvat sovelluksiin, joissa vaaditaan steriilejä työympäristöjä.

Alumiinioksidi ja zirkoniumoksidi ovat suosittuja materiaaleja, joita käytetään keraamisten aluslevyjen valmistuksessa, koska ne täyttävät eristys- ja korkeiden lämpötilojen vaatimukset, ja niiden materiaalikoostumus vaikuttaa myös kestävyyteen ja kimmoisuuteen.

Kehittyneet keraamiset materiaalit, joita käytetään aluslevyjen valmistukseen, muotoillaan haluttuihin aluslevyn muotoihin kuivapuristamalla, isostaattisella puristimella tai ruiskuvalumenetelmillä, ennen kuin ne sintrataan, mikä tarkoittaa korkean lämpötilan prosesseja, joissa hiukkaset sulautuvat yhteen tiiviiksi keraamisiksi osiksi, jotka voidaan myöhemmin työstää joko laipallisiksi uritetuiksi tai sileiksi vaihtoehdoiksi sovelluksen vaatimuksista riippuen.

Sähköeristys

Keraamiset eristysaluslevyt ovat ihanteellinen valinta sovelluksiin, joissa tarvitaan lämpö-, sähkö- ja kemikaalieristystä. Niiden ei-johtavat ominaisuudet auttavat suojaamaan piiriä sähkömagneettisilta aalloilta ja estävät samalla sähkön siirtymisen komponenttien välillä vaarallisissa ympäristöissä.

Työstettävillä keraameilla, kuten alumiinioksidilla ja zirkoniumoksidilla, on alhaiset kimmomoduuliarvot ja lämpölaajenemiskertoimet, jotka muistuttavat teräskomponenttien arvoja, mikä mahdollistaa niiden rinnakkaiselon ilman kompromisseja tai ajan myötä tapahtuvaa hajoamista.

Nämä keraamiset aluslevyt kestävät kovia kemikaaleja, kuten suolahappoa ja typpihappoa, joten ne soveltuvat sovelluksiin, joihin liittyy paljon lämpöä. Yleisiä käyttökohteita ovat lämmittimet, jotka tukevat ja eristävät lämmityselementtejä.

Itsevoitelevat ominaisuudet

Aluslevyt eivät ehkä ole näkyviä osia kokoonpanossa tai laitteessa, mutta niiden merkitystä ei voi liioitella. Keraamisilla aluslevyillä on olennainen osa monissa mekaanisissa ja teollisissa sovelluksissa, sillä ne auttavat jakamaan kuormitukset tasaisemmin ja estävät samalla pinnan eroosiota ja tarjoavat lämmönhallintaa, joka ylläpitää ihanteellisia käyttölämpötiloja, jotka lisäävät järjestelmän tai tuotteen tehokkuutta.

Keraamiset materiaalit, kuten alumiinioksidi, zirkoniumoksidi ja piidinitridi, tarjoavat erinomaiset ominaisuudet käytettäväksi ympäristöissä, joissa metallikomponentit hajoavat tai vioittuvat, kuten ilmailu- ja avaruusalusten ajoneuvoissa tai tarkkuusinstrumenteissa. Koska ne eivät johda sähköä, ne voivat suojata sähköpiirejä ja -laitteita sähkömagneettisilta häiriöiltä; tämä ominaisuus on erityisen arvokas ympäristöissä, joissa vaaditaan steriilejä työolosuhteita. Keramiikka tarjoaa poikkeukselliset lämpötilan, korroosion, sähkönjohtavuuden ja kulumiskestävyyden ominaisuudet, jotka tekevät niistä tehokkaita aluslevyjä.

Biologinen yhteensopivuus

Keraamisia aluslevyjä voidaan käyttää lukuisissa sovelluksissa niiden monipuolisuuden ansiosta. Keraamiset aluslevyt valmistetaan alumiinioksidin, zirkoniumoksidin ja piidinitridin kaltaisista materiaaleista asianmukaisilla valmistusprosesseilla ja -tekniikoilla, ja ne tarjoavat erinomaiset lämpötila-, korroosio-, sähköeristys- ja itsevoiteluominaisuudet - ominaisuudet, joiden ansiosta niitä voidaan käyttää erityisesti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin autoteollisuus, ilmailu- ja avaruustekniikka sekä lääkinnälliset laitteet, joissa turvallisuus ja vakaus ovat erittäin tärkeitä.

Materiaalikoostumuksella on keskeinen merkitys keraamisen aluslevyn lämmönkestävyyteen ja kestävyyteen sekä sen kykyyn vähentää kitkaa, parantaa kemiallista kestävyyttä ja kestää ympäristötekijöistä johtuvaa hajoamista. Lisäksi pintakäsittelyllä on olennainen merkitys tiivistysominaisuuksiin ja yleiseen toimivuuteen.