certains types de laveurs céramiques

Les rondelles en céramique peuvent s'user avec le temps et laisser échapper de l'eau, ce qui est source de frustration pour les propriétaires et d'augmentation des factures d'eau mensuelles. Les disques en céramique assurent une étanchéité efficace contre les fuites, ce qui minimise le gaspillage des ressources. Nous proposons des rondelles en céramique d'alumine et d'oxyde de zirconium très denses dans différentes tailles standard. Si vous avez besoin d'un produit spécifique, d'une forme ou d'une taille particulière, veuillez nous contacter directement pour obtenir un devis.

Céramique stéatite

Les céramiques de stéatite sont des matériaux peu coûteux caractérisés par une excellente résistance mécanique, une isolation électrique, une résistance à la corrosion et une sécurité à des températures de fonctionnement très élevées. Leurs excellentes propriétés font de la stéatite un excellent choix pour les bagues, les éléments chauffants électriques, les allumeurs, les résistances des culots et douilles de lampes et d'autres applications.

La stéatite non poreuse est un matériau à faible perte composé de silicate de magnésium qui contient généralement du talc. Elle peut être usinée et pressée dans diverses formes pour des applications efficaces grâce à son excellente rigidité diélectrique et à sa résistance au vieillissement, ce qui en fait une solution économique idéale pour de nombreuses industries.

Les laveurs céramiques fabriqués à partir de matières premières naturelles telles que la stéatite (Mg(Si4O10)(OH)2) peuvent être extraits et raffinés, souvent combinés à des ajouts tels que le feldspath, l'argile et le carbonate de baryum afin d'obtenir les compositions chimiques souhaitées.

Les matières premières utilisées pour former la céramique sont broyées et mélangées jusqu'à ce que leur composition soit uniforme, avant de subir un processus appelé frittage, au cours duquel les matériaux s'assemblent pour former un tout. Les températures maximales de cuisson doivent être strictement gérées afin d'éviter une surcuisson qui entraînerait la déformation et le gauchissement des pièces finies.

Le frittage comprend également plusieurs tests destinés à s'assurer que le produit fini répond à des critères spécifiques, notamment la densité, la résistance et la perte diélectrique du matériau. La documentation de chaque étape de la fabrication assure la traçabilité et le contrôle de la qualité.

Céramique d'alumine

Les céramiques d'alumine sont des céramiques techniques de pointe, largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leurs propriétés particulières, notamment leur dureté et leur résistance mécanique élevées, leur stabilité thermique, leurs propriétés d'isolation électrique, leur résistance aux produits chimiques et à l'abrasion et leurs propriétés de résistance aux produits chimiques. Les céramiques d'alumine peuvent également être facilement façonnées en différentes formes et tailles, ce qui les rend idéales pour les applications exigeantes.

Contrairement aux métaux, la céramique d'alumine est beaucoup moins sujette à la corrosion électrochimique, ce qui la rend idéale pour les processus chimiques et pétrochimiques. En outre, ce matériau présente un faible coefficient de dilatation tout en résistant à des températures élevées, car il est constitué de fines particules qui ne permettent pas la formation de vides dans sa structure matérielle.

La production de céramiques d'alumine nécessite des machines sophistiquées telles que des fours de frittage continu à commande automatique et des équipements de fabrication de poudres et de granulation par pulvérisation, afin de garantir la constance et la précision des dimensions des corps de céramiques d'alumine.

La formation des céramiques d'alumine fait appel à diverses méthodes, telles que le pressage à sec, l'extrusion, le pressage isostatique à froid, l'injection et le moulage. Chaque approche présente ses propres avantages et inconvénients ; en fin de compte, la meilleure méthode dépend de facteurs tels que la chimie du corps et les spécifications souhaitées pour le produit final.

Les rondelles céramiques en alumine sont fabriquées pour les machines automobiles et industrielles telles que les pompes, les vannes, les compresseurs et autres, afin de créer un joint sûr entre les surfaces pour les protéger contre les facteurs environnementaux ou tout dommage éventuel - souvent dans les systèmes de traitement de l'eau.

Oxyde de zircone

L'oxyde de zirconium (zircone ou dioxyde de zirconium) est un matériau extrêmement dur et résistant, largement utilisé dans les applications céramiques. Il offre une excellente résistance à l'abrasion, une stabilité à haute température et de solides propriétés mécaniques. Il est également très résistant à la corrosion et n'est pas endommagé par l'exposition à des gaz oxydants ou à tout autre élément corrosif.

La zircone utilisée dans les céramiques avancées est généralement produite à partir de zircon, qui est extrait et raffiné pour produire une poudre d'oxyde avant d'être fritté pour obtenir les formes souhaitées. Si nécessaire, le dopage avec divers oxydes pour optimiser les propriétés pour des applications individuelles (connu sous le nom de stabilisation partielle) peut encore améliorer ces caractéristiques ; ces oxydes peuvent inclure l'oxyde d'yttrium, l'oxyde de magnésium ou l'oxyde d'aluminium en tant que stabilisateurs.