Qu'est-ce qu'une rondelle céramique ?

Les robinets modernes utilisent souvent des broches à cartouche à disque céramique au lieu de rondelles en caoutchouc pour réduire l'égouttement, et ne nécessitent qu'un quart de tour pour la commande de marche et d'arrêt.

Les rondelles en céramique d'alumine ou de zircone sont disponibles dans un large éventail de formes et de tailles pour répondre à une série d'applications qui contribuent à la protection contre les températures, la corrosion, l'usure et la détérioration.

Isolation

Les rondelles en céramique servent à assurer une répartition uniforme de la force entre les composants (généralement les boulons et les vis et leurs surfaces de raccordement), à réduire la friction et à protéger les surfaces contre les dommages en agissant comme des isolants pour protéger les circuits ou les produits contre les ondes électromagnétiques et les surtensions.

Les rondelles en céramique constituent une alternative aux rondelles en métal car elles ne s'usent pas avec le temps, ce qui les rend adaptées aux applications critiques qui nécessitent une isolation, une résistance à la chaleur et une protection contre la corrosion. Les céramiques présentent également d'excellentes caractéristiques de conductivité électrique, ce qui les rend idéales pour les applications impliquant des ondes radio, telles que les équipements d'imagerie médicale ou les capteurs.

Les matériaux céramiques, tels que l'alumine et la zircone, peuvent être utilisés pour fabriquer ces dispositifs, dont les modèles sont disponibles en forme de plat, d'épaule ou de chapeau, avec des trous lisses ou fendus. Des procédés de moulage tels que le pressage à sec ou le moulage isostatique peuvent également être utilisés avant le frittage à haute température pour assurer la durabilité et la précision des dimensions.

Résistance à la corrosion

La corrosion est un processus inévitable qui affecte tous les matériaux ; cependant, certaines conditions et circonstances environnementales accélèrent ce processus plus rapidement que d'autres. C'est pourquoi les matériaux résistants à la corrosion sont devenus une denrée inestimable pour de nombreuses industries.

Les rondelles en céramique sont fabriquées à partir de matériaux non métalliques de haute densité, tels que l'oxyde d'alumine inorganique ou l'oxyde de zircone, qui ont la capacité de résister à des températures élevées ainsi qu'à l'abrasion et à la corrosion.

Les fixations filetées répartissent la force de manière inégale sur leur longueur, et les entretoises et les tampons servent à disperser cette tension et à la répartir uniformément sur la surface d'un objet. Les tampons se présentent sous différentes formes : plats, à épaulement, à chapeau ou rainurés, avec des trous lisses ou oblongs pour servir d'entretoises, de tampons ou de dispositifs de verrouillage.

La céramique d'alumine est l'un des matériaux avancés les plus couramment utilisés pour créer des rondelles céramiques en raison de ses propriétés exceptionnelles d'isolation, de résistance à l'usure, à la chaleur et à la corrosion. Ces caractéristiques font de la céramique d'alumine un excellent substitut aux rondelles métalliques dans les environnements chimiques difficiles, en raison de la réduction des niveaux de frottement, ce qui permet de minimiser l'usure globale des composants.

Résistance à la chaleur

Les rondelles en céramique sont des plaques minces utilisées pour disperser et répartir uniformément les charges sur les fixations filetées telles que les boulons ou les vis, afin de répartir leur poids sur toute leur surface et d'étaler leur force plus uniformément qu'elle ne le ferait autrement. Les rondelles réduisent le frottement entre les surfaces en contact tout en répartissant les forces de manière plus uniforme, ce qui contribue à protéger les surfaces contre les dommages au fil du temps.

Les céramiques d'alumine et de zircone possèdent toutes deux une excellente résistance à la chaleur, ce qui en fait le matériau idéal pour les environnements soumis à des températures élevées. Le nitrure de silicium présente une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, ce qui le rend adapté aux environnements où des fluctuations soudaines de température se produisent régulièrement.

L'inertie chimique est une caractéristique intégrale des céramiques, c'est-à-dire leur résistance à la dégradation par divers produits chimiques et conditions environnementales. Les matériaux considérés comme inertes ne réagissent généralement pas de manière nocive avec d'autres substances et se décomposent lentement, ce qui en fait une option intéressante dans les applications où la contamination peut être un problème. En outre, les matériaux inertes ont tendance à résister aux contraintes mécaniques sans se dégrader avec le temps.

Résistance à l'usure

Les rondelles font partie intégrante de nombreux systèmes mécaniques et électriques, servant de roulements, d'entretoises et de verrous pour réduire le frottement entre les surfaces et répartir la charge de manière uniforme. En outre, les rondelles aident à réguler la gestion thermique afin d'atteindre des températures de fonctionnement optimales qui améliorent l'efficacité des systèmes et des équipements.

Les rondelles en céramique sont devenues des composants indispensables dans les équipements médicaux, les véhicules aérospatiaux et les instruments de précision en raison de leur gamme exceptionnelle de propriétés - allant de la résistance à la température et de l'isolation électrique à l'inertie chimique - qui les rendent adaptées à des environnements difficiles où leurs homologues en métal se dégraderaient rapidement ou tomberaient en panne. En outre, leur résistance et leur ténacité permettent de préserver des tolérances précises au fil du temps.

Les matériaux céramiques varient considérablement en termes de composition ; les exemples les plus courants sont l'alumine (oxyde d'aluminium), la zircone et le nitrure de silicium. Les matériaux céramiques plus durs ont tendance à offrir une meilleure résistance à l'usure et à la chaleur ; les finitions de surface affectent également la capacité d'étanchéité, la résistance au frottement et la durabilité.