Les rondelles en céramique assurent la précision dans les environnements soumis à de fortes contraintes

Les rondelles sont un composant essentiel des systèmes mécaniques, car elles servent à réduire le frottement entre les surfaces en contact et à répartir uniformément les charges. En outre, les rondelles assurent l'isolation et la résistance chimique dans des environnements difficiles où le métal se dégraderait rapidement ou tomberait en panne.

Les rondelles céramiques Macror présentent de nombreux avantages. Leur longue durée de vie permet de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, tandis que leur usinabilité permet de les produire dans des formes et des tailles variées.

Résistance aux hautes températures

Les céramiques offrent une solution idéale pour les applications à haute température, où les rondelles à base de métal ne résisteraient pas à des environnements chimiques tels que l'exposition à l'acide chlorhydrique et à l'acide nitrique. La plus grande résistance des céramiques à la dégradation et à l'oxydation les rend adaptées aux environnements chimiques dans lesquels les rondelles à base de métal échoueraient autrement, comme les rondelles exposées à la corrosion. En outre, l'inertie des céramiques signifie qu'elles ne réagissent pas avec d'autres matériaux et ne se décomposent pas à une vitesse appréciable, ce qui en fait un choix idéal.

Comme il s'agit de matériaux résistants, ces composants élastiques peuvent supporter des contraintes mécaniques et des frottements sans se dégrader, ce qui leur permet de continuer à remplir leur fonction pendant de longues périodes, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.

Les matériaux en caoutchouc résistants à la température supportent également bien les températures extrêmes et fonctionnent même dans des conditions où d'autres matériaux se dégraderaient ou tomberaient en panne en raison de leur stabilité thermique et de leur faible coefficient de dilatation thermique. Leur capacité à conserver leur taille et leur forme à travers une gamme de fluctuations de température en fait des candidats idéaux pour les applications où la précision et les tolérances sont importantes, comme le support d'éléments chauffants ou l'isolation électrique dans les étuves, les chauffages ou les fours.

Isolation électrique

Les céramiques sont des isolants électriques, c'est-à-dire qu'elles ne conduisent pas l'électricité, ce qui les rend indispensables dans les applications impliquant des tensions élevées ou des changements de température, ou lorsqu'il faut éviter les fuites de liquides ou de gaz. Les matériaux céramiques empêchent également les fuites de liquides et de gaz par des fuites dans leurs parois ou leurs joints.

Grâce à ces caractéristiques uniques, ces tampons peuvent résister aux contraintes mécaniques et aux frottements sans dégradation ni perte de performance. Elles conviennent donc aux applications où la lubrification n'est pas appropriée ou est difficile à gérer.

Les matériaux céramiques offrent une stabilité et une précision exceptionnelles pour les applications exigeant stabilité et précision, telles que la fabrication électronique. Les entretoises et les supports en céramique peuvent isoler les dispositifs des surfaces conductrices ou minimiser la transmission de chaleur tout en restant biocompatibles et chimiquement inertes, ce qui les rend adaptés aux équipements médicaux et aux environnements de travail stériles. En outre, leurs propriétés durables leur permettent de résister aux chocs qui pourraient endommager les rondelles métalliques, tandis que des techniques de production avancées garantissent une précision dimensionnelle et une finition de surface constantes, ce qui fait des composants en céramique des éléments hautement fiables et adaptables à de nombreux systèmes mécaniques différents.

Résistance à la corrosion

Les rondelles en céramique de HM sont fabriquées à partir de matériaux durs de haute qualité conçus pour résister à des conditions extrêmes. Dotées d'excellentes propriétés d'isolation électrique et d'autolubrification, ainsi que de biocompatibilité - ce qui en fait le choix idéal pour les équipements médicaux nécessitant des environnements de travail stériles - les rondelles en céramique peuvent prendre la forme de rondelles plates, à épaulement, à chapeau, avec des trous lisses, fendus ou à brides, conçues spécifiquement pour des applications particulières.

Le type de matériau céramique choisi pour fabriquer une rondelle détermine ses caractéristiques et ses qualités. Les céramiques usinables à base de zircone et d'alumine présentent une résistance à l'usure, une ténacité, une solidité, une résistance à la température, une stabilité chimique et une inertie chimique exceptionnelles ; en outre, elles présentent une stabilité chimique supérieure à celle des matériaux métalliques tels que le laiton. D'autres matériaux céramiques comme la zircone stabilisée à l'yttrium et le nitrure de silicium offrent une résistance supérieure à la corrosion.

Durabilité

Les rondelles en céramique sont des matériaux très résistants qui peuvent supporter des conditions qui feraient fondre ou endommager d'autres rondelles, comme des températures élevées. Constitués de matériaux tels que l'alumine, la zircone et le nitrure de silicium, les liants sont mélangés et mis en forme par des méthodes telles que le pressage à sec, le pressage isostatique, le moulage par injection ou le moulage par injection avant d'être soumis au "frittage", où le chauffage à haute température du four permet aux particules de céramique de se lier entre elles pour former des produits denses qui le restent dans le temps.

Les rondelles en oxyde de zirconium et en céramique d'alumine comptent parmi les types de rondelles les plus fréquemment utilisés en raison de leur durabilité, de leur résistance à l'usure et de leurs propriétés d'isolation électrique. Elles se présentent sous différentes formes et tailles, telles que des rondelles plates, à épaulement, à chapeau ou rainurées, avec des trous lisses ou oblongs pour faciliter l'installation. Elles ont un module élastique et un coefficient de dilatation thermique faibles qui leur permettent de coexister en toute sécurité avec des composants en acier, sans risque d'éclatement dû à une dilatation irrégulière.