beberapa jenis mesin cuci keramik

mesin cuci keramik dapat menjadi usang dari waktu ke waktu dan memungkinkan air bocor, yang menyebabkan frustrasi bagi pemilik rumah dan tagihan air bulanan yang lebih tinggi. Disk keramik memberikan segel yang efisien terhadap kebocoran yang meminimalkan pemborosan sumber daya. Kami menyediakan mesin cuci keramik alumina dan zirkonia oksida yang sangat padat dalam berbagai ukuran standar. Jika Anda memerlukan sesuatu yang spesifik atau berbentuk khusus atau ukuran tertentu, silakan hubungi kami secara langsung untuk mendapatkan penawaran.

Keramik Steatite

Keramik Steatite adalah bahan berbiaya rendah yang dicirikan oleh kekuatan mekanik yang sangat baik, isolasi listrik, ketahanan terhadap korosi, dan keamanan pada suhu operasi yang sangat tinggi. Sifatnya yang sangat baik membuat steatite menjadi pilihan yang sangat baik untuk bushing, elemen pemanas listrik, penyala, alas lampu / resistor soket, dan aplikasi lainnya.

Steatite non-porous adalah bahan rendah kehilangan yang terbuat dari magnesium silikat yang biasanya mengandung talk. Steatite nonpori dapat dikerjakan dengan mesin dan ditekan menjadi berbagai bentuk dan bentuk untuk aplikasi yang efisien karena kekuatan dielektriknya yang sangat baik dan ketahanan terhadap penuaan, sehingga solusi ekonomis ini ideal untuk berbagai industri.

mesin cuci keramik yang terbuat dari bahan baku alami seperti soapstone (Mg(Si4O10)(OH)2 dapat ditambang dan dimurnikan, sering kali dikombinasikan dengan tambahan seperti feldspar, tanah liat, dan Barium karbonat untuk menghasilkan komposisi kimia yang diinginkan.

Bahan mentah yang digunakan untuk membentuk keramik digiling dan dicampur hingga komposisinya seragam, sebelum melalui proses yang disebut sintering di mana bahan-bahan tersebut saling terikat menjadi satu. Temperatur pembakaran maksimum harus diatur secara ketat untuk mencegah pembakaran yang berlebihan yang akan mengakibatkan distorsi dan pembengkokan pada bagian yang sudah jadi.

Sintering juga mencakup beberapa pengujian yang dirancang untuk memastikan produk jadi memenuhi kriteria tertentu, termasuk pengujian densitas, kekuatan dan kehilangan dielektrik material. Mendokumentasikan setiap langkah dalam proses produksi memastikan ketertelusuran dan kontrol kualitas.

Keramik Alumina

Keramik alumina adalah keramik teknis tingkat lanjut yang digunakan secara luas di berbagai industri karena sifat-sifat khususnya, yang meliputi kekerasan dan kekuatan mekanik yang tinggi, stabilitas termal, sifat isolasi listrik, sifat ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan sifat ketahanan terhadap bahan kimia. Keramik alumina juga dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran sehingga sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut.

Berbeda dengan logam, Keramik Alumina jauh lebih tidak rentan terhadap korosi elektrokimia, membuatnya ideal untuk proses kimia dan petrokimia. Selain itu, bahan ini memiliki koefisien muai yang rendah dan tahan terhadap suhu tinggi karena terdiri dari partikel halus yang tidak memungkinkan terbentuknya rongga dalam struktur materialnya.

Produksi keramik alumina membutuhkan mesin canggih seperti tungku sintering kontinu dengan kontrol otomatis dan peralatan pembuatan bubuk dan granulasi semprot, untuk menjamin konsistensi dan keakuratan dimensi keramik alumina.

Pembentukan keramik alumina melibatkan berbagai metode, seperti pengepresan kering, ekstrusi, pengepresan isostatik dingin, injeksi, dan pengecoran. Setiap pendekatan menawarkan kelebihan dan kekurangannya masing-masing; pada akhirnya metode terbaik akan bergantung pada faktor-faktor seperti kimiawi tubuh dan spesifikasi produk akhir yang diinginkan.

Mesin cuci keramik yang dibuat dari alumina diproduksi untuk mesin otomotif dan industri seperti pompa, katup, kompresor, dan lainnya untuk menciptakan segel yang aman di antara permukaan guna melindunginya dari faktor lingkungan atau kemungkinan kerusakan - yang sering terlihat pada sistem pengolahan air.

Zirkonia Oksida

Zirkonium oksida (zirkonia atau zirkonium dioksida) adalah bahan yang sangat keras dan tangguh yang digunakan secara luas dalam aplikasi keramik. Zirkonium oksida menawarkan ketahanan abrasi yang sangat baik, stabilitas suhu tinggi, dan sifat mekanik yang kuat - serta sangat tahan korosi, tidak merusak paparan gas pengoksidasi atau elemen korosif apa pun.

Zirkonia yang digunakan dalam keramik tingkat lanjut biasanya diproduksi menggunakan zirkon sebagai bahan sumbernya, ditambang dan dimurnikan untuk menghasilkan bubuk oksida sebelum disinter untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Jika perlu, doping dengan berbagai oksida untuk mengoptimalkan sifat-sifat untuk aplikasi individual (dikenal sebagai stabilisasi parsial) dapat lebih meningkatkan karakteristik ini; oksida-oksida ini dapat mencakup yttrium oksida, magnesium oksida, atau aluminium oksida sebagai penstabil.