alcuni tipi di rondelle in ceramica

Le rondelle in ceramica possono usurarsi con il tempo e consentire la fuoriuscita dell'acqua, con conseguente frustrazione per i proprietari di casa e aumento delle bollette mensili dell'acqua. I dischi in ceramica forniscono una tenuta efficace contro le perdite che riduce al minimo lo spreco di risorse. Disponiamo di rondelle ceramiche in allumina e ossido di zirconio completamente dense in varie dimensioni standard. Se avete bisogno di qualcosa di specifico o di una forma o dimensione personalizzata, contattateci direttamente per un preventivo.

Ceramica steatite

Le ceramiche di steatite sono materiali a basso costo caratterizzati da eccellente resistenza meccanica, isolamento elettrico, resistenza alla corrosione e sicurezza a temperature di esercizio molto elevate. Le loro eccellenti proprietà rendono la steatite una scelta eccellente per boccole, elementi riscaldanti elettrici, accenditori, resistenze per basi e zoccoli di lampade e altre applicazioni.

La steatite non porosa è un materiale a bassa perdita composto da silicato di magnesio che di solito contiene talco. Grazie all'eccellente rigidità dielettrica e alla resistenza all'invecchiamento, può essere lavorata e pressata in varie forme per applicazioni efficienti, rendendo questa soluzione economica ideale per molti settori diversi.

Le rondelle ceramiche realizzate con materie prime naturali come la pietra ollare (Mg(Si4O10)(OH)2) possono essere estratte e raffinate, spesso combinate con aggiunte come feldspato, argilla e carbonato di bario per ottenere le composizioni chimiche desiderate.

Le materie prime utilizzate per formare la ceramica vengono macinate e mescolate fino a ottenere una composizione uniforme, prima di essere sottoposte a un processo chiamato sinterizzazione, in cui i materiali si uniscono in un tutt'uno. Le temperature massime di cottura devono essere gestite in modo rigoroso per evitare un'eccessiva laminazione che provocherebbe la distorsione e la deformazione dei pezzi finiti.

La sinterizzazione comprende anche diversi test volti a garantire che il prodotto finito soddisfi criteri specifici, tra cui la verifica della densità, della resistenza e della perdita dielettrica del materiale. La documentazione di ogni fase della produzione garantisce la tracciabilità e il controllo della qualità.

Ceramica di allumina

La ceramica di allumina è una ceramica tecnica avanzata, ampiamente utilizzata in numerosi settori industriali grazie alle sue speciali proprietà, che includono elevata durezza e resistenza meccanica, stabilità termica, proprietà di isolamento elettrico, resistenza chimica, resistenza all'abrasione e resistenza chimica. Le ceramiche di allumina possono anche essere facilmente formate in varie forme e dimensioni, il che le rende ideali per le applicazioni più complesse.

Rispetto ai metalli, la ceramica di allumina è molto meno incline alla corrosione elettrochimica, il che la rende ideale per i processi chimici e petrolchimici. Inoltre, questo materiale è caratterizzato da un basso coefficiente di espansione e resiste alle alte temperature grazie alla presenza di particelle fini che non permettono la formazione di vuoti nella sua struttura.

La produzione di ceramica di allumina richiede macchinari sofisticati, come forni di sinterizzazione continua a controllo automatico e attrezzature per la produzione di polveri e la granulazione a spruzzo, per garantire corpi di ceramica di allumina coerenti e dimensionalmente accurati.

La formazione di ceramiche di allumina prevede diversi metodi, come la pressatura a secco, l'estrusione, la pressatura isostatica a freddo, l'iniezione e la colata. Ogni approccio offre vantaggi e svantaggi; in definitiva, il metodo migliore dipende da fattori quali la chimica del corpo e le specifiche del prodotto finale desiderato.

Le rondelle ceramiche in allumina sono prodotte per macchinari automobilistici e industriali come pompe, valvole, compressori e altro ancora, per creare una tenuta sicura tra le superfici e proteggerle da fattori ambientali o da eventuali danni, come spesso accade nei sistemi di trattamento delle acque.

Ossido di zirconio

L'ossido di zirconio (zirconia o diossido di zirconio) è un materiale estremamente duro e resistente, ampiamente utilizzato nelle applicazioni ceramiche. Offre un'eccellente resistenza all'abrasione, stabilità alle alte temperature e forti proprietà meccaniche, oltre a essere altamente resistente alla corrosione, non danneggiando l'esposizione a gas ossidanti o a qualsiasi elemento corrosivo.

La zirconia utilizzata nelle ceramiche avanzate è tipicamente prodotta utilizzando lo zircone come materiale di partenza, estratto e raffinato per produrre polvere di ossido prima di essere sinterizzato per ottenere le forme desiderate. Se necessario, il drogaggio con vari ossidi per ottimizzare le proprietà per le singole applicazioni (noto come stabilizzazione parziale) può migliorare ulteriormente queste caratteristiche; questi ossidi possono includere ossido di ittrio, ossido di magnesio o ossido di alluminio come stabilizzatori.