Rondelle in ceramica per la precisione in ambienti ad alta sollecitazione

Le rondelle sono un componente essenziale dei sistemi meccanici, in quanto servono a ridurre l'attrito tra le superfici di accoppiamento e a distribuire uniformemente i carichi. Inoltre, le rondelle offrono isolamento e resistenza chimica in ambienti difficili, dove il metallo si deteriorerebbe o si guasterebbe rapidamente.

Le rondelle ceramiche Macror offrono numerosi vantaggi. La loro lunga durata contribuisce a ridurre i costi di manutenzione e i tempi di inattività, mentre la loro lavorabilità consente di produrle in varie forme e dimensioni.

Resistenza alle alte temperature

Le ceramiche rappresentano una soluzione ideale per le applicazioni ad alta temperatura, dove le rondelle a base metallica si guasterebbero in ambienti chimici come l'esposizione all'acido cloridrico e nitrico. La maggiore resistenza della ceramica alla degradazione e all'ossidazione la rende adatta ad ambienti chimici in cui le rondelle a base metallica altrimenti fallirebbero, come ad esempio le rondelle esposte alla corrosione. Inoltre, grazie alla loro inerzia, non reagiscono con altri materiali e non si decompongono ad una velocità apprezzabile, rendendo la ceramica una scelta ideale.

Essendo materiali tenaci, questi componenti resilienti possono sopportare le sollecitazioni meccaniche e l'attrito senza degradarsi, contribuendo a garantire che possano continuare a svolgere la loro funzione per lunghi periodi di tempo, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di inattività.

I materiali in gomma resistenti alla temperatura sopportano bene anche le temperature estreme, funzionando anche in condizioni in cui altri materiali si degraderebbero o si guasterebbero, grazie alla loro stabilità termica e al basso coefficiente di espansione termica. La loro capacità di mantenere le dimensioni e la forma in un'ampia gamma di fluttuazioni di temperatura li rende ideali per le applicazioni in cui la precisione e le tolleranze sono importanti, come il supporto di elementi riscaldanti o l'isolamento elettrico in forni, stufe o fornaci.

Isolamento elettrico

La ceramica è un isolante elettrico, cioè non conduce l'elettricità, ed è quindi fondamentale nelle applicazioni che comportano alti voltaggi o sbalzi di temperatura, oppure quando è necessario evitare la fuoriuscita di liquidi o gas. I materiali ceramici impediscono anche la fuoriuscita di liquidi e gas attraverso le pareti o le giunture.

Grazie a queste caratteristiche uniche, questi pattini sono in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche e all'attrito senza deteriorarsi o perdere prestazioni. Ciò li rende adatti ad applicazioni in cui la lubrificazione potrebbe non essere appropriata o difficile da gestire.

I materiali ceramici offrono una stabilità e una precisione eccezionali per le applicazioni che richiedono stabilità e precisione, come la produzione elettronica. I distanziatori e i supporti in ceramica sono in grado di isolare i dispositivi dalle superfici conduttive o di ridurre al minimo la trasmissione del calore, rimanendo al contempo biocompatibili e chimicamente inerti, il che li rende adatti alle apparecchiature mediche e agli ambienti che richiedono ambienti di lavoro sterili. Inoltre, le loro proprietà durevoli consentono di resistere agli urti che potrebbero danneggiare le rondelle metalliche, mentre le tecniche di produzione avanzate assicurano una precisione dimensionale e una finitura superficiale costanti, rendendo i componenti ceramici altamente affidabili ma adattabili a molti sistemi meccanici diversi.

Resistenza alla corrosione

Le rondelle in ceramica di HM sono realizzate con materiali duri di alta qualità, progettati per resistere a condizioni estreme. Con eccellenti proprietà di isolamento elettrico e autolubrificazione, oltre a essere biocompatibili - il che le rende la scelta ideale per le apparecchiature mediche che richiedono ambienti di lavoro sterili - le rondelle in ceramica possono assumere la forma di rondelle piane, a spalla, a cappello, con fori lisci, scanalati o flangiati, progettati specificamente per applicazioni specifiche.

Il tipo di materiale ceramico scelto per produrre una rondella ne determina le caratteristiche e le qualità. Le ceramiche a base di zirconia e allumina lavorabili vantano un'eccezionale resistenza all'usura, tenacità, forza, resistenza alla temperatura, stabilità chimica e inerzia chimica; inoltre, presentano una stabilità chimica superiore rispetto ai materiali metallici come l'ottone. Altri materiali ceramici, come la zirconia stabilizzata con ittrio e il nitruro di silicio, offrono una resistenza superiore alla corrosione.

Durata

Le rondelle in ceramica sono materiali altamente resilienti, in grado di resistere a condizioni che potrebbero fondere o danneggiare altre rondelle, come le alte temperature. Costituite da materiali come allumina, zirconia e nitruro di silicio, i leganti vengono miscelati e formati nelle forme desiderate utilizzando metodi come la pressatura a secco, la pressatura isostatica, lo stampaggio a iniezione o la pallinatura, prima di essere sottoposti alla "sinterizzazione", in cui il riscaldamento ad alta temperatura del forno fa sì che le particelle di ceramica si uniscano in prodotti densi che rimangono tali nel tempo.

Le rondelle in ossido di zirconio e ceramica di allumina sono tra le rondelle più utilizzate per la loro durata, resistenza all'usura e proprietà di isolamento elettrico. Sono disponibili in varie forme e dimensioni, come rondelle piane, a spalla, a cappello o scanalate, con fori lisci o scanalati per facilitare l'installazione, e sono caratterizzate da bassi valori di modulo elastico e coefficiente di espansione termica che consentono una coesistenza sicura con i componenti in acciaio senza il rischio di scoppi dovuti a un'espansione non uniforme.