高ストレス環境で精度を提供するセラミックワッシャー

ワッシャーは機械システムに不可欠な部品であり、嵌合面間の摩擦を減らし、荷重を均等に分散させる役割を果たします。さらに、ワッシャーは、金属がすぐに劣化したり故障したりするような厳しい環境において、絶縁性と耐薬品性を提供します。

Macrorセラミックワッシャーには多くの利点があります。寿命が長いため、メンテナンスコストとダウンタイムを削減できる一方、機械加工が可能なため、さまざまな形状やサイズで製造できます。

高温耐性

セラミックは、金属ベースのワッシャーが塩酸や硝酸にさらされるような化学的環境で故障するような高温用途に理想的なソリューションを提供します。セラミックの劣化や酸化に対するより高い耐性は、腐食にさらされるワッシャーのような、金属ベースのワッシャーが故障する化学的環境に適しています。さらに、不活性であることは、他の材料と反応したり、かなりの速度で分解したりしないことを意味し、セラミックを理想的な選択にしています。

強靭な素材であるため、これらの弾力性のある部品は機械的ストレスや摩擦に劣化することなく耐えることができ、長期間にわたってその機能を発揮し続けることができます。

耐熱性ゴム材料はまた、極端な温度にもよく耐え、熱安定性と低熱膨張係数のため、他の材料では劣化したり故障したりするような条件下でも性能を発揮します。さまざまな温度変化を通して寸法や形状を保持することができるため、オーブン、ヒーター、炉内の発熱体の支持や電気絶縁など、精度や公差が重要な用途に最適です。

電気絶縁

セラミックは電気絶縁体であり、電気を通さないため、高電圧や温度変化を伴う用途や、液体やガスの漏れを防ぐ必要がある場合に非常に重要です。セラミック材料はまた、その壁や継ぎ目からの液体や気体の漏れを防ぎます。

これらのユニークな特性により、パッドは機械的なストレスや摩擦に耐え、性能を低下させたり失うことはありません。このため、潤滑が適切でない、あるいは管理が困難な用途に適しています。

セラミック材料は、電子機器製造のような安定性と精度が要求される用途に卓越した安定性と精度を提供します。セラミックスペーサーとサポートは、導電性表面からデバイスを絶縁したり、熱伝達を最小限に抑えることができる一方、生体適合性と化学的不活性を保つことができるため、医療機器や無菌作業環境を必要とする環境に適しています。さらに、その耐久性特性により、金属ワッシャーを損傷させる可能性のある衝撃にも耐えることができ、高度な製造技術により一貫した寸法精度と表面仕上げが保証されるため、セラミック部品は信頼性が高く、さまざまな機械システムに適した適応性の高い部品となっています。

耐腐食性

HMのセラミックワッシャーは、過酷な条件に耐えるように設計された高品位の硬質材料で構成されています。優れた電気絶縁性と自己潤滑性を持ち、生体適合性にも優れているため、無菌の作業環境が要求される医療機器に最適です。セラミックワッシャーは、平座金、肩座金、ハット座金、プレーン穴、溝付き穴、フランジ付き穴の形状があり、特定の用途向けに特別に設計されています。

ワッシャーの製造に選択されるセラミック材料の種類によって、その特性と品質が決まります。機械加工可能なジルコニアとアルミナセラミックは、卓越した耐摩耗性、靭性、強度、温度耐性、化学的安定性、化学的不活性を誇り、さらに真鍮のような金属材料と比較して優れた化学的安定性を示します。イットリウム安定化ジルコニアや窒化ケイ素のような他のセラミック材料は、優れた耐食性を提供します。

耐久性

セラミックワッシャーは、高温のような他のワッシャーが溶けたり損傷したりするような条件にも耐えることができる、非常に弾力性のある素材です。アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素のような材料で構成されたバインダーをブレンドし、ドライプレス、アイソスタティックプレス、射出成型、ショット成型などの方法で所望のワッシャーの形状に成型した後、高温の窯で加熱してセラミック粒子を結合させる「焼結」を行います。

酸化ジルコニウムおよびアルミナセラミックワッシャーは、その耐久性、耐摩耗性、電気絶縁特性により、最も頻繁に使用されるワッシャーの種類の一つです。平座金、肩座金、ハット座金、溝付き座金など様々な形状やサイズがあり、取り付けが容易なように平穴や溝付き穴が設けられています。また、弾性率や熱膨張係数が低いため、不均一な膨張による破裂の危険性がなく、スチール部品と安全に共存することができます。