優れた絶縁性と機械的強度を提供するセラミックワッシャー

セラミックワッシャーは、電気絶縁性、耐食性、機械的強度を提供するように設計された多目的部品です。アルミナやジルコニアのような強力なセラミック材料から高度な製造工程と技術で製造されるセラミックワッシャーは、電気的絶縁だけでなく、耐腐食性と機械的強度を提供します。

これらの材料はまた、熱応力や環境条件による劣化にも耐えることができるため、さまざまな産業用途で人気のある選択肢となっている。

高温耐性

ワッシャに使用されるセラミック素材は、温度変化、摩耗、腐食、化学的劣化に対して優れた耐性を示し、ナットやボルトの応力緩和、空気、熱、電気のシールなど、さまざまな用途に適している。

電気絶縁セラミックスリーブワッシャーは、ヒーターで発熱体を支持・絶縁するために、また様々な電子機器で漏電を防止し機器の安全を確保するために広く使用されています。その自己潤滑特性は、耐用年数を延長し、摩擦/摩耗/引裂を低減するため、メンテナンスコストを大幅に削減します。

セラミックワッシャーの製造に使用されるセラミック材料と製造工程は、耐熱性、電気絶縁性、化学的不活性、機械的強度などの独自の特性に多大な影響を与える可能性があります。アルミナワッシャーは、温度変化や摩耗に対して卓越した耐性を発揮し、ジルコニアは卓越した破壊靭性を提供します。窒化ケイ素も非常に適した材料であり、優れた機械的強度と安定性を提供します。

電気絶縁

セラミック絶縁ワッシャーは、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素のような堅牢で弾力性のある材料から構成され、優れた絶縁特性を提供します。効率的な製造工程により、熱応力、化学的劣化、過酷な作業環境にも耐性があります。

これらの部品は、電気的および機械的システムのベアリング、スペーサー、シールとして機能し、嵌合面間の摩擦を低減し、長さ方向に荷重を均等に分散し、表面下からの浸食水の漏れを防ぎ、熱管理を調整して動作温度を最適に保つことで、システムや機器の効率を高めます。

アルミナワッシャーは、様々な用途の要件を満たすために、様々な形状やサイズにカスタマイズすることができます。ご注文の際は、高さ、底部直径、上部直径、肉厚などの明確な情報を提供することにより、プロセスをスピードアップし、インスタント見積もりを取得します。OEMの注文は、注文プロセスを迅速に促進するために図面を提供する必要があります。このサービスの詳細については、今すぐお問い合わせください！

化学的不活性

セラミックワッシャーは、導電性部品間の電気伝導を防ぐ優れた電気絶縁特性を備えており、電流漏れを防ぎ、機器の安全性を確保するのに役立ちます。さらに、この弾力性のあるシールは、高温、高圧、化学腐食の環境でも劣化や摩耗を起こすことなく耐えることができるため、ポンプ、バルブ、リアクターなどの機器をシールするために、危険な環境で使用されることがよくあります。

すべてのワッシャーは、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素などのセラミック材料で構成され、さまざまな用途のニーズを満たすためにさまざまな形状とサイズがあります。セラミックワッシャーは、その相対的な不活性性により、優れた耐腐食性、耐劣化性、耐損傷性を提供します。そのため、長時間の化学薬品や環境暴露の下でも、劣化したり損傷したりすることなく、腐食されずに残ります。さらに、最適な性能を発揮するために、優れた自己潤滑特性を有し、耐摩耗特性に抵抗します。

機械的強度

ウォッシャーの基礎として使用されるセラミック材料は、様々な用途に適したユニークな物理的・化学的特性を持っています。その高い耐久性により、物理的な劣化を経験することなく、極端な温度範囲で連続的に使用することができます。さらに、酸やその他の化学薬品に耐性があるため、他の方法では劣化する可能性があります。

アルミナとジルコニアは、この種の部品の製造によく使われる素材です。どちらも、平座金、肩座金、ハット座金、溝付き座金、フランジ付き座金など、さまざまな形状やサイズに簡単に成形することができます。

これらのワッシャーは、システム全体で力を均一に分散させ、アセンブリ内のコンポーネント間の摩擦力を低減します。高速振動を伴うシステムで使用すると、作業効率が向上し、表面の損傷を最小限に抑えることができます。また、自己潤滑性を備えているため、耐用年数の延長とメンテナンスコストの削減を実現し、漏電による機器の誤動作や安全上の危険を防止します！