セラミック・ワッシャーの種類

セラミックウォッシャーは、時間の経過とともに磨耗し、水が漏れ出すことがあります。セラミックディスクは、漏水に対して効率的なシールを提供し、資源の浪費を最小限に抑えます。当社では、様々な標準サイズの完全高密度アルミナおよび酸化ジルコニアセラミックワッシャーを取り扱っています。特殊なもの、特注の形状やサイズが必要な場合は、見積もりについて直接お問い合わせください。

ステアタイト・セラミック

ステアタイトセラミックスは、優れた機械的強度、電気絶縁性、耐食性、および非常に高い動作温度での安全性を特徴とする低コスト材料です。その優れた特性により、ステアタイトはブッシング、電熱体、イグナイター、ランプベース/ソケット抵抗器およびその他の用途に優れた選択肢となります。

無孔質ステアタイトは、通常タルクを含むケイ酸マグネシウムからなる低損失材料です。優れた絶縁耐力と耐老化性により、様々な形状に機械加工およびプレス加工することができ、効率的な用途に使用できるため、この経済的なソリューションは様々な産業にとって理想的です。

ソープストーン（Mg(Si4O10)(OH)2）のような天然原料で作られたセラミックウォッシャーは、採掘と精製が可能で、しばしば長石、粘土、炭酸バリウムのような添加物と組み合わされ、所望の化学組成を提供する。

セラミックを形成するために使用される原材料は、粉砕され、組成が均一になるまで混合された後、焼結と呼ばれる工程を経て、材料がひとつに結合される。最高焼成温度は、完成した部品の歪みや反りをもたらす過剰な着火を防ぐため、厳密に管理されなければならない。

焼結には、密度、強度、材料の誘電損失のテストなど、完成品が特定の基準を満たすように設計されたいくつかのテストも含まれます。製造の各工程を文書化することで、トレーサビリティと品質管理が保証されます。

アルミナ・セラミック

アルミナセラミックスは、高い硬度と機械的強度、熱安定性、電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性、耐薬品性などの特殊な特性により、多くの産業で広く使用されている高度な技術セラミックスです。アルミナセラミックスはまた、様々な形状やサイズに容易に成形することができるため、要求の厳しい用途に理想的に適しています。

金属とは対照的に、アルミナ・セラミックは電気化学的腐食が非常に少ないため、化学および石油化学プロセスに理想的です。さらに、この材料は、材料構造に空隙を形成させない微細な粒子で構成されているため、高温に耐えながら低い膨張係数を特徴とします。

アルミナ・セラミックスの生産には、自動制御の連続焼結炉や粉末製造・噴霧造粒装置などの高度な機械が必要であり、アルミナ・セラミックスの一貫した寸法精度を保証する必要がある。

アルミナ・セラミックの形成には、ドライ・プレス、押出成形、冷間静水圧プレス、射出成形、鋳造など、さまざまな方法があります。各方法にはそれぞれ長所と短所があり、最終的に最適な方法は、体内化学や希望する最終製品の仕様などの要因によって決まります。

アルミナ製のセラミックワッシャーは、ポンプ、バルブ、コンプレッサーなどの自動車や産業機械用に製造され、表面間に確実なシールを作り、環境要因や起こりうる損傷から保護する。

酸化ジルコニア

酸化ジルコニウム（ジルコニアまたはジルコニウムジオキシダ）は、セラミック用途に広く使用される非常に硬く強靭な材料です。酸化ジルコニウムは、優れた耐摩耗性、高温安定性、強力な機械的特性だけでなく、酸化性ガスやあらゆる腐食性要素にさらされても損傷しない高い耐食性も備えています。

アドバンスト・セラミックスに使用されるジルコニアは、通常、ジルコンを原料として採掘・精製して酸化物粉末を製造した後、所望の形状を得るために焼結して製造される。必要に応じて、個々の用途に合わせて特性を最適化するために様々な酸化物でドーピング（部分安定化として知られる）することで、これらの特性をさらに高めることができる。これらの酸化物には、安定剤として酸化イットリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどが含まれる。