セラミック・ワッシャーとは？

最近の水栓は、ゴム製ワッシャーの代わりにセラミック・ディスクのカートリッジ・スピンドルを使用することが多く、液垂れを抑えるだけでなく、オンとオフのコントロールも1/4回転で済む。

アルミナまたはジルコニアセラミックワッシャーは、温度、腐食、磨耗、破損から保護するさまざまな用途に対応できるよう、さまざまな形状とサイズがあります。

断熱

セラミックワッシャーは、部品（一般的にはボルトやネジとその接続面）間の力を均等に分散させ、摩擦を減らし、電磁波や電力サージから回路や製品を保護する絶縁体として機能することで、表面を表面損傷から保護する役割を果たします。

セラミックワッシャーは、金属ワッシャーの代替品として、時間の経過とともに磨耗することがなく、絶縁性、耐熱性、腐食防止を必要とする重要な用途に適しています。セラミックはまた、優れた導電特性を誇り、医療用画像機器やセンサーのような電波を使用する用途に最適です。

アルミナやジルコニアなどのセラミック材料は、これらのデバイスを製造するために使用することができ、デザインは、プレーンまたはスロット穴のいずれかで、フラット、ショルダーまたはハット形状で利用可能です。耐久性と寸法精度の両方を達成するために、高温焼結の前にドライプレスや静水圧成形のような成形プロセスを利用することもできます。

耐食性

腐食はすべての材料に影響を及ぼす避けられないプロセスであるが、特定の環境条件や状況下では、このプロセスが他のものよりも加速される。そのため、耐食性材料は多くの産業にとって貴重な商品となっている。

セラミックワッシャーは、無機酸化アルミナや酸化ジルコニアのような非金属の高密度材料で構成され、高温に耐える能力を持ち、摩耗や腐食にも強い。

ねじファスナーは、その長さにわたって力を不均等に分散させます。スペーサーとパッドは、この張力を分散させ、対象物の表面に均等に分散させる役割を果たします。パッドには、平らなもの、肩のあるもの、ハットのあるもの、溝のあるものなどさまざまな形があり、スペーサー、パッド、ロック装置として使用するために、プレーンまたはスロットの穴があいています。

アルミナセラミックは、その優れた絶縁性、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性により、セラミックワッシャーの製造に最も一般的に利用されている先端材料の 1 つです。これらの特徴により、アルミナセラミックは、摩擦レベルが低下するため、過酷な化学環境において金属ワッシャーの優れた代替品となり、ひいては部品全体の摩耗を最小限に抑えるのに役立ちます。

耐熱性

セラミックワッシャーは、ボルトやネジなどのネジ付きファスナーの荷重を均等に分散させるために使用される薄いプレートで、その表面積に重量を分散させ、その力を他の方法よりも均等に分散させる役割を果たします。ワッシャーは、力をより均等に分散させながら、相手表面間の摩擦を低減し、それによって時間の経過とともに破損する表面から表面を保護するのに役立ちます。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスは、いずれも優れた耐熱性を有しており、高温になりやすい環境に最適な材料です。窒化ケイ素は優れた耐熱衝撃性を誇り、急激な温度変化が常態化する環境に適しています。

化学的不活性は、セラミックの不可欠な特性であり、様々な化学物質や環境条件からの劣化に対する耐性を意味します。不活性とみなされる材料は、通常、他の物質と有害な反応を起こさず、ゆっくりと分解するため、汚染が問題となりうる用途において魅力的な選択肢となります。さらに、不活性材料は、時間の経過とともに損なわれることなく、機械的ストレスに抵抗する傾向があります。

耐摩耗性

ワッシャーは、ベアリング、スペーサー、ロックの役割を果たし、表面間の摩擦を減らし、荷重を均等に分散させるため、多くの機械および電気システムに不可欠なコンポーネントです。さらに、ワッシャーは、システムの効率と機器の効率を向上させる最適な動作温度を達成するために、熱管理を調整するのに役立ちます。

セラミックワッシャーは、耐熱性、電気絶縁性から化学的不活性に至るまで、その卓越した特性により、医療機器、航空宇宙車両、精密機器に不可欠な部品となっています。さらに、その強度と靭性により、長期間にわたって精密な公差を維持することができる。

セラミック材料は、その組成が大きく異なります。一般的な例としては、アルミナ（酸化アルミニウム）、ジルコニア、窒化ケイ素などが挙げられます。硬いセラミック材料ほど耐摩耗性と耐熱性が高い傾向があり、表面仕上げもシール能力、耐摩擦性、耐久性に影響します。