일부 유형의 세라믹 와셔

세라믹 와셔는 시간이 지남에 따라 마모되어 물이 새어 나와 집주인의 불만과 월 수도 요금 상승으로 이어질 수 있습니다. 세라믹 디스크는 누수를 효율적으로 차단하여 자원 낭비를 최소화합니다. 당사는 다양한 표준 크기의 고밀도 알루미나 및 산화 지르코니아 세라믹 와셔를 취급합니다. 특정 모양이나 맞춤형 크기 또는 특정 제품이 필요한 경우 직접 문의하여 견적을 받아보세요.

스테아타이트 세라믹

스테아타이트 세라믹은 매우 높은 작동 온도에서 우수한 기계적 강도, 전기 절연, 내식성 및 안전성이 특징인 저비용 소재입니다. 스테아타이트는 뛰어난 특성 덕분에 부싱, 전기 발열체, 점화기, 램프 베이스/소켓 저항기 및 기타 응용 분야에 탁월한 선택이 될 수 있습니다.

비다공성 스테아타이트는 일반적으로 탈크를 함유한 규산마그네슘으로 구성된 저손실 소재입니다. 유전체 강도와 노화 저항성이 뛰어나 다양한 모양과 형태로 가공 및 압착이 가능하여 다양한 산업 분야에 효율적으로 적용할 수 있는 경제적인 솔루션입니다.

동석(Mg(Si4O10)(OH)2)과 같은 천연 원료로 만든 세라믹 와셔는 채굴 및 정제가 가능하며, 장석, 점토 및 탄산바륨과 같은 첨가제와 결합하여 원하는 화학 성분을 제공할 수 있습니다.

세라믹을 만드는 데 사용되는 원료를 갈아서 성분이 균일해질 때까지 혼합한 후 소결이라는 과정을 거쳐 재료가 하나로 결합합니다. 완성된 부품의 뒤틀림과 뒤틀림을 초래할 수 있는 과도한 소결을 방지하기 위해 최대 소성 온도를 엄격하게 관리해야 합니다.

또한 소결에는 완제품이 특정 기준을 충족하는지 확인하기 위해 고안된 여러 테스트가 포함되며, 여기에는 재료의 밀도, 강도 및 유전체 손실 테스트가 포함됩니다. 제조의 각 단계를 문서화하면 추적성과 품질 관리가 보장됩니다.

알루미나 세라믹

알루미나 세라믹은 높은 경도와 기계적 강도, 열 안정성, 전기 절연성, 내화학성, 내마모성, 내약품성 등의 특수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 첨단 기술 세라믹입니다. 또한 알루미나 세라믹은 다양한 모양과 크기로 쉽게 성형할 수 있어 까다로운 용도에 이상적입니다.

알루미나 세라믹은 금속과 달리 전기 화학적 부식이 훨씬 덜 일어나기 때문에 화학 및 석유화학 공정에 이상적입니다. 또한 이 소재는 재료 구조에 공극이 생기지 않는 미세 입자로 구성되어 있어 고온을 견디면서도 팽창 계수가 낮은 것이 특징입니다.

알루미나 세라믹을 생산하려면 자동 제어식 연속 소결로, 분말 제조 및 스프레이 과립화 장비와 같은 정교한 기계가 있어야 일관되고 치수가 정확한 알루미나 세라믹을 생산할 수 있습니다.

알루미나 세라믹의 성형에는 건식 프레스, 압출, 냉간 등방성 프레스, 사출 및 주조와 같은 다양한 방법이 사용됩니다. 각 방법에는 고유한 장단점이 있으며, 궁극적으로 가장 적합한 방법은 신체 화학 및 원하는 최종 제품 사양과 같은 요인에 따라 달라집니다.

알루미나로 만든 세라믹 와셔는 펌프, 밸브, 압축기 등과 같은 자동차 및 산업 기계용으로 제조되어 수처리 시스템에서 흔히 볼 수 있는 환경 요인이나 손상 가능성으로부터 보호하기 위해 표면 사이에 안전한 밀봉을 형성합니다.

지르코니아 산화물

산화 지르코늄(지르코니아 또는 이산화 지르코늄)은 세라믹 분야에 널리 사용되는 매우 단단하고 견고한 소재입니다. 우수한 내마모성, 고온 안정성 및 강력한 기계적 특성을 제공할 뿐만 아니라 내식성이 뛰어나 산화 가스나 부식성 요소에 노출되어도 손상되지 않습니다.

고급 세라믹에 사용되는 지르코니아는 일반적으로 지르콘을 원재료로 하여 채굴 및 정제를 통해 산화물 분말을 생산한 후 원하는 모양을 얻기 위해 소결하여 생산됩니다. 필요한 경우 개별 용도에 맞게 특성을 최적화하기 위해 다양한 산화물로 도핑(부분 안정화라고 함)하면 이러한 특성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 이러한 산화물에는 산화 이트륨, 산화 마그네슘 또는 산화 알루미늄이 안정화제로 포함될 수 있습니다.