Keramiske skiver - høyytelsesisolasjon for ekstreme forhold

Vi tilbyr helt tette keramiske skiver av aluminiumoksid og zirkoniumoksid i ulike størrelser og former. Disse skivene er perfekte for miljøer med høy temperatur, og de brytes ikke ned fysisk når de utsettes for høy varme.

Skiver kan også brukes i mekaniske systemer som lagre eller avstandsstykker for å redusere friksjon og slitasje, samtidig som de fordeler belastningen jevnt. Finn ut mer om deres imponerende egenskaper i denne artikkelen!

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Materialsammensetningen i keramiske skiver spiller en viktig rolle for deres evne til å motstå termisk stress og andre arbeidsforhold, og sterke og tette materialer som aluminiumoksid eller zirkoniumoksid foretrekkes fordi de gir utmerket termisk stabilitet samtidig som de tilbyr elektrisk isolasjon, kjemisk inertitet, mekaniske styrkeegenskaper og overflatebehandlingsegenskaper som kan påvirke tetningsevnen, friksjonsreduksjon eller motstand mot nedbrytning.

Keramiske skiver kan ha en rekke funksjoner i mekaniske systemer. Keramiske lagre, avstandsstykker og tetninger fungerer som lagre for å redusere friksjonen mellom paringsflater samtidig som de fordeler belastninger jevnt, forhindrer lekkasje av vannerosjon fra underflater, forbedrer termisk styring for å opprettholde ideelle driftstemperaturer og bidrar til å sikre optimal termisk styring - egenskaper som gjør keramikk til et utmerket valg i miljøer der motstykker av metall vil brytes ned raskt eller svikte for tidlig.

Keramiske skivekraner er et ideelt alternativ til tradisjonelle kranskiver, ettersom de krever mindre kraft for å slå av og på, noe som gjør dem egnet for personer med leddgikt, funksjonshemninger eller barn, slik at de kan bruke dem selvstendig. I tillegg er keramiske skiver mer holdbare; over tid slites de ikke så lett, og de er mer motstandsdyktige mot nedbrytning av sterke kjemikalier, noe som reduserer risikoen for lekkasje betydelig.

Elektrisk isolasjon

Keramiske skiver er utmerkede isolatorer som hindrer varmeoverføring mellom komponenter som leder strøm. Isolasjonen gjør dem egnet for bruksområder med høye temperaturer der metallskiver kan brytes ned under ekstreme termiske forhold eller svikte helt, ettersom hardheten gjør at de tåler mekanisk belastning og slitestyrke bedre enn metallmodeller, noe som gir mindre risiko for slitasjeskader.

Zirkoniumoksid, aluminiumoksid og silisiumnitrid er populære materialer i produksjonen av keramiske skiver på grunn av kombinasjonen av styrke, motstand mot nedbrytning og oksidasjon og et bredt temperaturområde. Zirkoniumoksidherdet aluminiumoksid har vist seg å være fem ganger mer motstandsdyktig enn metallskiver når de utsettes for støt eller vibrasjoner som vanligvis ville ha ødelagt dem.

Keramiske skiver laget av enten aluminiumoksid eller zirkoniumoksid er svært korrosjons- og kjemikaliebestandige komponenter, noe som gjør dem egnet for bruk i tøffe industrimiljøer der andre komponenter kan slite med tøffe omgivelser. I motsetning til metallskiver, som brytes ned under sure og alkaliske forhold og kan korrodere raskt over tid, vil keramikk ikke eroderes over tid i sure eller alkaliske kjemiske miljøer og er mer motstandsdyktig mot effekten av korrosjonshemmere enn metallkomponentene.

Det avanserte keramiske materialet som brukes til å lage skiver, kan formes ved hjelp av tørrpressing, isostatisk pressing eller sprøytestøping, før det sintres - en høytemperaturprosess som smelter sammen partiklene og danner tette keramiske skiver - noe som gjør dem holdbare for mange ulike bruksområder. Når de er ferdige, kan de også bearbeides med tilleggsfunksjoner som flensede, rillede eller hullede varianter i henhold til spesifikke applikasjonsbehov.

Selvsmørende

Keramiske materialer har en robust, elastisk krystallinsk struktur som beskytter dem mot mekaniske påkjenninger. Materialets robusthet gjør det til et ideelt materiale for bruk i elektriske og elektroniske applikasjoner, inkludert ikke-ledende keramiske isolatorer som beskytter kretser eller produkter mot elektromagnetiske bølger som forstyrrer funksjonen, og som beskytter mot brannfarer som strømstøt eller kortslutning.

Keramiske materialer har overlegen termisk stabilitet, holdbarhet og temperaturtoleranse, noe som gjør at de tåler mekaniske påkjenninger selv under tøffe omgivelser og arbeidsforhold. Keramiske skiver kan produseres i en rekke former og størrelser for å oppfylle individuelle krav, inkludert flate, skulder-, hatt- og rillede utførelser med slette eller slissede hull, og de kan også bearbeides til flens- eller hylselager for ytterligere støtte og funksjonalitet.

Biokompatibilitet

Keramiske skiver er en alternativ løsning for tetting av koblinger som ikke forringes i tøffe kjemiske miljøer, slik metalliske skiver gjør, og som gir overlegen isolasjon og tetningsevne. Keramikk motstår også muggvekst - en annen fordel de tilbyr som tetningsmateriale.

Kraner utstyrt med keramiske skiver gir mye bedre ytelse enn tilsvarende kraner med gummiskiver - som krever betydelig kraft for å bruke og til slutt slites ned over tid og fører til utette kraner. Keramiske skiver gir derimot mye bedre resultater, ettersom de er mer holdbare, enklere å bruke for personer med leddgikt eller funksjonshemninger og har lengre levetid på grunn av selvsmørende egenskaper som reduserer friksjon og slitasje, noe som gir bedre levetid.

Keramiske skiver finnes i en rekke ulike former og størrelser. Fra flate, skulder- eller hattskiver til maskinbearbeidede versjoner med rillede overflater som rillede, rillede-sporede, glatte, slissede skiver - uansett konfigurasjon fordeler de alle belastningen jevnere over gjengeforbindelser og forhindrer overflateskader.

Keramiske skiver består vanligvis av materialer som aluminiumoksid og zirkoniumoksid, som begge er kjent for sin korrosjonsbestandighet i tøffe arbeidsmiljøer, sine elektriske isolasjonsegenskaper og sine utmerkede termostyringsegenskaper, som gjør at de kan opprettholde ideelle driftstemperaturer - egenskaper som gjør keramiske skiver til en uvurderlig komponent i ulike industrielle og mekaniske bruksområder.