Øk ytelsen og påliteligheten med keramiske skiver av høy kvalitet

Skiver er en integrert del av mekaniske systemer og utstyr, og bidrar til å fordele belastninger jevnt samtidig som de reduserer friksjonen mellom komponentene - noe som bidrar til å forhindre overflateskader og forlenge levetiden. Ingeniører og designere bør ta hensyn til miljøet som skivene vil bli utsatt for når de velger skiver for bruk - inkludert temperatur, kjemisk eksponering og trykknivåer.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Skiver er integrerte komponenter i mekaniske og elektriske systemer. De fungerer som lagre, avstandsstykker og tetninger og bidrar til å redusere friksjonen mellom kontaktflater samtidig som de fordeler belastningen jevnt over dem. I tillegg forhindrer de vannerosjon under overflater og bidrar til bedre varmestyring, slik at den ideelle driftstemperaturen holdes konstant.

Keramiske skiver er ikke bare imponerende temperaturbestandige, de er også svært slitesterke. Zirkoniumoksidskiver med herdet aluminiumoksid (ZTA) har gjennom årene vist seg å være fem til ti ganger mer motstandsdyktige mot sprekkdannelser og nedbrytning på grunn av slitasje enn tilsvarende metallskiver.

Keramiske materialers styrke og holdbarhet gjør at de motstår brudd når de utsettes for vibrasjoner eller støt, og deres overlegne seighet gjør at de kan opprettholde presise toleranser over lange tidsperioder uten at det oppstår slark eller vibrasjoner.

Keramikk er også svært kjemikaliebestandig, ugjennomtrengelig for syrer og kjemikalier og er et ideelt valg for miljøer der metallskiver raskt vil brytes ned og svikte.

Overflatefinishen på keramiske skiver er også avgjørende for ytelsen; glatte, polerte overflater er å foretrekke for tetning, mens grovere overflater fungerer bedre for lagre. I tillegg er keramikk betydelig lettere enn metallmaterialer, noe som reduserer energiforbruket og forbedrer maskineffektiviteten, noe som til syvende og sist sparer betydelige kostnader over tid og bidrar til besparelser på bunnlinjen.

Kjemisk inertitet

Keramiske skiver er en ideell ikke-ledende løsning for bruksområder som krever korrosjonsbestandig materiale som motstår rust, varme og slitasje. I tillegg gir den sømløse forbindelsen mellom overflateforbindelsene tett beskyttelse. Teknisk keramikk er dessuten motstandsdyktig mot syrer og baser som over tid vil kunne skade andre materialer som metaller.

Keramikkens kjemiske inertitet skyldes den unike bindingen mellom grunnstoffene i materialet. Ioniske bindinger dominerer i de fleste keramiske materialer, noe som gjør dem ekstremt sterke. Dette fenomenet gjør at de ytre valensskallene er helt fylt, noe som hindrer atomer eller molekyler tilfører eller mister elektroner, og gjør dem motstandsdyktige mot de fleste grunnleggende kjemiske reaksjoner.

Keramiske materialer er iboende sterke og ikke sprø, noe som gjør dem mer motstandsdyktige mot kjemiske miljøer enn polymerer eller metalliske materialer. Derfor er det avgjørende å påføre barrierebelegg på metallemballasje eller plastbeholdere for å sikre produktintegriteten, ettersom det sørger for at stoffene ikke kommer i kontakt med hverandre.

Zirkoniaoksid er en fremragende teknisk keramikk med eksepsjonell termisk motstand og inertitet. Dette allsidige materialet kan produseres som flate skiver eller belleville-skiver for å passe til nesten alle bruksområder, og det finnes i ulike størrelser og tykkelser for å oppfylle individuelle krav.

Holdbarhet

Disse skivene, som vanligvis er laget av aluminiumoksid eller zirkoniumoksidkeramikk, finnes i en rekke tekniske og mekaniske miljøer. Med jevn lastfordeling og isolasjon som sikrer korrosjonsbeskyttelse og lastfordelingsevne, har skivene en uvurderlig funksjon som aldri bør undervurderes!

Keramiske skiver gir langvarig ytelse, pålitelighet og utholdenhet i krevende miljøer som hvitevarer, elektriske systemer og industrielt utstyr. Det elastiske keramiske materialet brytes ikke ned, eroderer eller oksiderer i tøffe kjemiske miljøer, samtidig som det er motstandsdyktig mot slitasje og støtskader.

Keramikk kan forlenge levetiden til andre komponenter og redusere vedlikeholdskostnadene over tid. Spesielt keramiske skivekraner gir økt holdbarhet sammenlignet med gummiskiver, samtidig som de krever mindre kraft når de betjenes - ideelt for personer med leddgikt eller funksjonshemninger som trenger mindre kraft for å bruke kranen. Den reduserte friksjonen fører også til færre reparasjoner eller utskiftninger over tid og lavere strømregninger for kundene.

Ingeniører og designere må ta hensyn til alle faktorer når de velger keramiske skiver. Det er viktig å kartlegge hvilke miljøforhold skivene skal utsettes for i løpet av levetiden, slik at man kan velge et passende materiale med de ønskede egenskapene.

Overflatebehandling

Overflatebehandling er mer enn estetikk og taktile opplevelser; den spiller en viktig rolle for både funksjonalitet og levetid. Optimalisering av den elektriske ledningsevnen, reduksjon av friksjon, korrosjon, slitestyrke, styrke motstanden mot nedbrytning samt vedheft av maling og belegg er bare noen av de mange faktorene som må tas i betraktning når man vurderer overflatebehandling.

Overflatebehandlingsteknikkene varierer, og hver av dem kan fungere best med spesifikke materialer. Det ideelle valget vil avhenge av faktorer som sluttbruken av skiven samt materialets termiske stabilitet og andre arbeidsforhold. Keramiske skiver laget av aluminiumoksid eller zirkoniumoksid gir termisk isolasjon samt kjemisk inertitet, men silisiumnitrid og karbid har også disse egenskapene.

Uansett hva du jobber med - det være seg produksjonsprosesser, produktdesign eller bare det å lære mer om produksjon - er det svært viktig å forstå overflatefinish. Overflatestruktur omfatter mange fysiske egenskaper som bestemmer det generelle utseendet og følelsen i ferdige produkter, blant annet ruhet, lag og bølger. Det er flere viktige parametere som må tas i betraktning når man skal skape den perfekte overflatestrukturen, for eksempel ruhet, lagdeling og bølgethet. Ruhet refererer til graden av ujevnheter på en overflate, mens lay er det dominerende mønsteret eller retningen på overflaten. For å måle ruhet bruker profilometre stifter som beveger seg over overflater og registrerer bevegelser når de støter på topper og daler. Verktøy som er spesielt utviklet for å evaluere overflatens bølgethet, bruker filtre som filtrerer bort fine detaljer samtidig som de måler større bølgemønstre på overflaten.