alguns tipos de anilhas de cerâmica

As anilhas de cerâmica podem ficar gastas com o tempo e permitir a fuga de água, o que causa frustração aos proprietários e contas de água mensais mais elevadas. Os discos de cerâmica proporcionam uma vedação eficaz contra fugas que minimiza o desperdício de recursos. Dispomos de anilhas de cerâmica de alumina e óxido de zircónio totalmente densas em vários tamanhos padrão. Se necessitar de algo específico ou de uma forma ou tamanho personalizados, contacte-nos diretamente para obter um orçamento.

Cerâmica de esteatita

As cerâmicas de esteatite são materiais de baixo custo caracterizados por uma excelente resistência mecânica, isolamento elétrico, resistência à corrosão e segurança a temperaturas de funcionamento muito elevadas. As suas excelentes propriedades fazem da esteatite uma excelente escolha para casquilhos, elementos de aquecimento elétrico, ignitores, bases de lâmpadas/resistências de casquilhos e outras aplicações.

A esteatite não porosa é um material de baixa perda constituído por silicato de magnésio que normalmente contém talco. Pode ser maquinada e prensada em várias formas e formatos para aplicações eficientes devido à sua excelente força dieléctrica e resistência ao envelhecimento, tornando esta solução económica ideal para muitas indústrias diferentes.

Os lavadores de cerâmica feitos de matérias-primas naturais como a pedra-sabão (Mg(Si4O10)(OH)2 podem ser extraídos e refinados, muitas vezes combinados com adições como feldspato, argila e carbonato de bário para obter as composições químicas desejadas.

As matérias-primas utilizadas para formar a cerâmica são trituradas e misturadas até a sua composição ser uniforme, antes de passarem por um processo chamado sinterização, através do qual os materiais se unem num só. As temperaturas máximas de cozedura têm de ser rigorosamente geridas, a fim de evitar o excesso de cozedura, que resultaria na distorção e deformação das peças acabadas.

A sinterização também inclui vários testes concebidos para garantir que o produto acabado satisfaz critérios específicos, incluindo testes de densidade, resistência e perda dieléctrica do material. A documentação de cada etapa do fabrico assegura a rastreabilidade e o controlo de qualidade.

Cerâmica de alumina

A cerâmica de alumina é uma cerâmica técnica avançada, amplamente utilizada em numerosas indústrias devido às suas propriedades especiais, que incluem elevada dureza e resistência mecânica, estabilidade térmica, propriedades de isolamento elétrico, propriedades de resistência química, resistência à abrasão e propriedades de resistência química. As cerâmicas de alumina também podem ser facilmente moldadas em várias formas e tamanhos, o que as torna ideais para aplicações exigentes.

Ao contrário dos metais, a cerâmica de alumina é muito menos propensa à corrosão eletroquímica, o que a torna ideal para processos químicos e petroquímicos. Além disso, este material apresenta um baixo coeficiente de expansão e suporta temperaturas elevadas devido ao facto de ser constituído por partículas finas que não permitem a formação de espaços vazios na sua estrutura material.

A produção de cerâmica de alumina requer maquinaria sofisticada, como fornos de sinterização contínua de controlo automático e equipamento de fabrico de pó e granulação por pulverização, para garantir corpos consistentes e dimensionalmente precisos de cerâmica de alumina.

A formação de cerâmica de alumina envolve vários métodos, como a prensagem a seco, a extrusão, a prensagem isostática a frio, a injeção e a fundição. Cada abordagem oferece as suas próprias vantagens e desvantagens; em última análise, o melhor método dependerá de factores como a química do corpo e as especificações do produto final desejado.

As anilhas de cerâmica feitas de alumina são fabricadas para maquinaria automóvel e industrial, como bombas, válvulas, compressores e muito mais, para criar uma vedação segura entre superfícies, protegendo-as contra factores ambientais ou quaisquer possíveis danos - frequentemente observados em sistemas de tratamento de água.

Óxido de zircónio

O óxido de zircónio (zircónia ou zircónio dioxidado) é um material extremamente duro e resistente, amplamente utilizado em aplicações cerâmicas. Oferece uma excelente resistência à abrasão, estabilidade a altas temperaturas e fortes propriedades mecânicas - para além de ser altamente resistente à corrosão, não danificando a exposição a gases oxidantes ou a quaisquer elementos corrosivos.

O zircónio utilizado em cerâmicas avançadas é normalmente produzido utilizando o zircão como material de origem, sendo extraído e refinado para produzir pó de óxido antes de ser sinterizado para obter as formas desejadas. Se necessário, a dopagem com vários óxidos para otimizar as propriedades para aplicações individuais (conhecida como estabilização parcial) pode melhorar ainda mais estas caraterísticas; estes óxidos podem incluir óxido de ítrio, óxido de magnésio ou óxido de alumínio como estabilizadores.