Alguns tipos de arruelas de cerâmica

As arruelas de cerâmica podem se desgastar com o tempo e permitir o vazamento de água, o que causa frustração para os proprietários e aumenta as contas mensais de água. Os discos de cerâmica proporcionam uma vedação eficiente contra vazamentos, minimizando o desperdício de recursos. Temos arruelas de cerâmica de alumina e óxido de zircônia totalmente densas em vários tamanhos padrão. Se precisar de algo específico ou de um formato ou tamanho personalizado, entre em contato diretamente para obter uma cotação.

Cerâmica de esteatita

As cerâmicas de esteatita são materiais de baixo custo caracterizados por excelente resistência mecânica, isolamento elétrico, resistência à corrosão e segurança em temperaturas operacionais muito altas. Suas excelentes propriedades fazem da esteatita uma ótima opção para buchas, elementos de aquecimento elétrico, ignitores, bases de lâmpadas/soquetes, resistores e outras aplicações.

A esteatita não porosa é um material de baixa perda composto de silicato de magnésio que geralmente contém talco. Ela pode ser usinada e prensada em vários formatos e formas para aplicações eficientes devido à sua excelente rigidez dielétrica e resistência ao envelhecimento, tornando essa solução econômica ideal para muitos setores diferentes.

Os lavadores de cerâmica feitos de matérias-primas naturais, como a pedra-sabão (Mg(Si4O10)(OH)2, podem ser extraídos e refinados, muitas vezes combinados com adições como feldspato, argila e carbonato de bário para proporcionar as composições químicas desejadas.

As matérias-primas usadas para formar a cerâmica são moídas e misturadas até que sua composição seja uniforme, antes de passarem por um processo chamado sinterização, por meio do qual os materiais se unem em um só. As temperaturas máximas de queima devem ser estritamente gerenciadas para evitar o excesso de óleo que resultaria em distorção e deformação das peças acabadas.

A sinterização também inclui vários testes projetados para garantir que o produto acabado atenda a critérios específicos, incluindo testes de densidade, resistência e perda dielétrica do material. A documentação de cada etapa da fabricação garante a rastreabilidade e o controle de qualidade.

Cerâmica de alumina

A cerâmica de alumina é uma cerâmica técnica avançada, amplamente utilizada em vários setores devido às suas propriedades especiais, que incluem alta dureza e resistência mecânica, estabilidade térmica, propriedades de isolamento elétrico, propriedades de resistência química, resistência à abrasão e propriedades de resistência química. As cerâmicas de alumina também podem ser facilmente moldadas em vários formatos e tamanhos, o que as torna ideais para aplicações exigentes.

Ao contrário dos metais, a cerâmica de alumina é muito menos propensa à corrosão eletroquímica, o que a torna ideal para processos químicos e petroquímicos. Além disso, esse material apresenta um baixo coeficiente de expansão e suporta altas temperaturas, pois é composto de partículas finas que não permitem a formação de vazios em sua estrutura material.

A produção de cerâmica de alumina exige maquinário sofisticado, como fornos de sinterização contínua de controle automático e equipamentos de granulação por spray e fabricação de pó, para garantir corpos consistentes e dimensionalmente precisos de cerâmica de alumina.

A formação de cerâmica de alumina envolve vários métodos, como prensagem a seco, extrusão, prensagem isostática a frio, injeção e fundição. Cada abordagem oferece suas próprias vantagens e desvantagens; em última análise, o melhor método dependerá de fatores como a química do corpo e as especificações do produto final desejado.

As arruelas de cerâmica feitas de alumina são fabricadas para maquinário automotivo e industrial, como bombas, válvulas, compressores e muito mais, para criar uma vedação segura entre as superfícies e protegê-las contra fatores ambientais ou qualquer dano possível, o que é visto com frequência em sistemas de tratamento de água.

Óxido de zircônio

O óxido de zircônio (zircônia ou zircônio dioxidado) é um material extremamente duro e resistente, amplamente utilizado em aplicações cerâmicas. Ele oferece excelente resistência à abrasão, estabilidade em altas temperaturas e fortes propriedades mecânicas, além de ser altamente resistente à corrosão, não prejudicando a exposição a gases oxidantes ou a quaisquer elementos corrosivos.

A zircônia usada em cerâmicas avançadas é normalmente produzida usando zircônio como material de origem, mineração e refino para produzir pó de óxido antes de ser sinterizada para obter as formas desejadas. Se necessário, a dopagem com vários óxidos para otimizar as propriedades de aplicações individuais (conhecida como estabilização parcial) pode aprimorar ainda mais essas características; esses óxidos podem incluir óxido de ítrio, óxido de magnésio ou óxido de alumínio como estabilizadores.