unele tipuri de șaibe ceramice

spălătoarele ceramice se pot uza în timp și permit scurgerea apei, ducând la frustrări pentru proprietari și la facturi lunare mai mari la apă. Discurile ceramice oferă o etanșare eficientă împotriva scurgerilor care minimizează risipa de resurse. Avem la dispoziție șaibe ceramice complet dense din alumină și oxid de zirconiu în diferite dimensiuni standard. Dacă aveți nevoie de ceva specific sau de o formă sau dimensiune personalizată, vă rugăm să ne contactați direct pentru o ofertă.

Steatită ceramică

Ceramica steatită este un material cu costuri reduse, caracterizat prin rezistență mecanică excelentă, izolare electrică, rezistență la coroziune și siguranță la temperaturi de funcționare foarte ridicate. Proprietățile lor excelente fac din steatită o alegere excelentă pentru bucșe, elemente de încălzire electrică, aprinzătoare, rezistoare pentru socluri / baze de lămpi și alte aplicații.

Steatita neporoasă este un material cu pierderi reduse alcătuit din silicat de magneziu care conține de obicei talc. Ea poate fi prelucrată și presată în diferite forme pentru aplicații eficiente datorită rezistenței sale dielectrice excelente și rezistenței la îmbătrânire, ceea ce face ca această soluție economică să fie ideală pentru multe industrii diferite.

spălătoarele ceramice din materii prime naturale, cum ar fi piatra de săpun (Mg(Si4O10)(OH)2 pot fi extrase și rafinate, adesea combinate cu adaosuri cum ar fi feldspat, argilă și carbonat de bariu pentru a oferi compozițiile chimice dorite.

Materiile prime utilizate pentru formarea ceramicii sunt măcinate și amestecate până când compoziția lor este uniformă, înainte de a trece printr-un proces numit sinterizare prin care materialele se unesc. Temperaturile maxime de ardere trebuie gestionate cu strictețe pentru a preveni supraîncălzirea care ar duce la distorsionarea și deformarea pieselor finite.

Sinterizarea include, de asemenea, mai multe teste menite să asigure că produsul finit îndeplinește criterii specifice, inclusiv testarea densității, rezistenței și pierderii dielectrice a materialului. Documentarea fiecărei etape de fabricație asigură trasabilitatea și controlul calității.

Alumină ceramică

Ceramica de alumină este o ceramică tehnică avansată, utilizată pe scară largă în numeroase industrii datorită proprietăților sale speciale, care includ duritate ridicată și rezistență mecanică, stabilitate termică, proprietăți de izolare electrică, proprietăți de rezistență chimică, rezistență la abraziune și proprietăți de rezistență chimică. Ceramica din alumină poate fi, de asemenea, ușor formată în diverse forme și dimensiuni, ceea ce o face ideală pentru aplicații solicitante.

Spre deosebire de metale, ceramica de alumină este mult mai puțin predispusă la coroziune electrochimică, ceea ce o face ideală pentru procesele chimice și petrochimice. În plus, acest material prezintă un coeficient scăzut de dilatare, rezistând în același timp la temperaturi ridicate datorită faptului că este alcătuit din particule fine care nu permit formarea de goluri în structura sa materială.

Producția de ceramică din alumină necesită utilaje sofisticate, cum ar fi cuptoarele de sinterizare continuă cu control automat și echipamentele de fabricare a pulberilor și de granulare prin pulverizare, pentru a garanta corpuri de ceramică din alumină consistente și precise din punct de vedere dimensional.

Formarea ceramicii din alumină implică diverse metode, cum ar fi presarea uscată, extrudarea, presarea izostatică la rece, injectarea și turnarea. Fiecare abordare oferă propriile avantaje și dezavantaje; în cele din urmă, cea mai bună metodă va depinde de factori precum chimia corpului și specificațiile produsului final dorit.

șaibele ceramice din alumină sunt fabricate pentru utilaje auto și industriale, cum ar fi pompe, supape, compresoare și altele, pentru a crea o etanșare sigură între suprafețe, pentru a le proteja împotriva factorilor de mediu sau a oricăror posibile deteriorări - adesea întâlnite în sistemele de tratare a apei.

Oxid de zirconiu

Oxidul de zirconiu (zirconia sau dioxida de zirconiu) este un material extrem de dur și rezistent utilizat pe scară largă în aplicații ceramice. Acesta oferă o rezistență excelentă la abraziune, stabilitate la temperaturi ridicate și proprietăți mecanice puternice - fiind, de asemenea, foarte rezistent la coroziune, nedeteriorant la expunerea la gaze oxidante sau la orice elemente corozive.

Zirconia utilizată în ceramica avansată este produsă, de obicei, folosind zirconul ca material de bază, fiind extras și rafinat pentru a produce pulbere de oxid înainte de a fi sinterizat pentru a obține formele dorite. Dacă este necesar, dopajul cu diferiți oxizi pentru a optimiza proprietățile pentru aplicații individuale (cunoscut sub numele de stabilizare parțială) poate îmbunătăți și mai mult aceste caracteristici; acești oxizi ar putea include oxid de ytriu, oxid de magneziu sau oxid de aluminiu ca stabilizatori.