niektoré typy keramických podložiek

keramické umývačky sa môžu časom opotrebovať a umožniť únik vody, čo vedie k frustrácii majiteľov domov a vyšším mesačným účtom za vodu. Keramické disky poskytujú účinné tesnenie proti úniku, ktoré minimalizuje plytvanie zdrojmi. V ponuke máme plne husté keramické podložky z oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého v rôznych štandardných veľkostiach. Ak požadujete niečo špecifické, prípadne špecifický tvar alebo veľkosť, obráťte sa priamo na nás a vyžiadajte si cenovú ponuku.

Steatitová keramika

Steatitová keramika je lacný materiál, ktorý sa vyznačuje vynikajúcou mechanickou pevnosťou, elektrickou izoláciou, odolnosťou proti korózii a bezpečnosťou pri veľmi vysokých prevádzkových teplotách. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam je steatit vynikajúcou voľbou pre puzdrá, elektrické vykurovacie prvky, zapaľovače, pätice/odpory žiaroviek a ďalšie aplikácie.

Neporézny steatit je materiál s nízkymi stratami, ktorý sa skladá z kremičitanu horečnatého, ktorý zvyčajne obsahuje mastenec. Vďaka svojej vynikajúcej dielektrickej pevnosti a odolnosti voči starnutiu sa dá opracovať a lisovať do rôznych tvarov a foriem pre efektívne aplikácie, čo robí toto ekonomické riešenie ideálnym pre mnohé rôzne odvetvia.

keramické podložky z prírodných surovín, ako je mydlovec (Mg(Si4O10)(OH)2 ), sa môžu ťažiť a rafinovať, často v kombinácii s prídavkami, ako je živec, íl a uhličitan bárnatý, aby sa dosiahlo požadované chemické zloženie.

Suroviny používané na výrobu keramiky sa rozomelú a zmiešajú, až kým sa nezjednotí ich zloženie, a potom prejdú procesom nazývaným spekanie, pri ktorom sa materiály spoja do jedného celku. Maximálne teploty výpalu sa musia prísne riadiť, aby sa zabránilo nadmernému vypaľovaniu, ktoré by malo za následok deformáciu a deformáciu hotových dielov.

Spekanie zahŕňa aj niekoľko testov, ktorých cieľom je zabezpečiť, aby hotový výrobok spĺňal špecifické kritériá vrátane testovania hustoty, pevnosti a dielektrických strát materiálu. Dokumentácia každého kroku výroby zabezpečuje sledovateľnosť a kontrolu kvality.

Keramický oxid hlinitý

Hliníková keramika je moderná technická keramika, ktorá sa široko používa v mnohých priemyselných odvetviach vďaka svojim špeciálnym vlastnostiam, medzi ktoré patrí vysoká tvrdosť a mechanická pevnosť, tepelná stabilita, elektroizolačné vlastnosti, chemická odolnosť, odolnosť proti oderu a chemická odolnosť. Hliníkovú keramiku možno tiež ľahko formovať do rôznych tvarov a veľkostí, vďaka čomu je ideálna na náročné aplikácie.

Na rozdiel od kovov je keramický oxid hlinitý oveľa menej náchylný na elektrochemickú koróziu, takže je ideálny pre chemické a petrochemické procesy. Okrem toho sa tento materiál vyznačuje nízkym koeficientom rozťažnosti a zároveň odoláva vysokým teplotám, pretože sa skladá z jemných častíc, ktoré neumožňujú tvorbu dutín v štruktúre materiálu.

Výroba keramiky z oxidu hlinitého si vyžaduje sofistikované strojové zariadenia, ako sú automatické riadené kontinuálne spekacie pece a zariadenia na výrobu prášku a granuláciu rozprašovaním, aby sa zaručila konzistentná a rozmerovo presná výroba keramiky z oxidu hlinitého.

Pri výrobe keramiky z oxidu hlinitého sa používajú rôzne metódy, napríklad lisovanie za sucha, vytláčanie, izostatické lisovanie za studena, vstrekovanie a odlievanie. Každý prístup má svoje výhody a nevýhody; v konečnom dôsledku najlepšia metóda závisí od faktorov, ako sú chemické vlastnosti telesa a požadované špecifikácie konečného výrobku.

Keramické podložky vyrobené z oxidu hlinitého sa vyrábajú pre automobilové a priemyselné stroje, ako sú čerpadlá, ventily, kompresory a ďalšie, aby vytvorili bezpečné tesnenie medzi povrchmi a chránili ich pred environmentálnymi faktormi alebo akýmkoľvek možným poškodením - často sa vyskytujú v systémoch na úpravu vody.

Oxid zirkoničitý

Oxid zirkoničitý (zirkónia alebo oxid zirkoničitý) je mimoriadne tvrdý a húževnatý materiál, ktorý sa široko používa v keramických aplikáciách. Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou proti oderu, vysokou teplotnou stabilitou a silnými mechanickými vlastnosťami - a tiež vysokou odolnosťou proti korózii, ktorú nepoškodzuje pôsobenie oxidačných plynov alebo akýchkoľvek korozívnych prvkov.

Zirkón používaný v pokročilej keramike sa zvyčajne vyrába zo zirkónu ako zdrojového materiálu, ťažbou a rafináciou na výrobu oxidového prášku pred spekaním na dosiahnutie požadovaných tvarov. Ak je to potrebné, dopovanie rôznymi oxidmi na optimalizáciu vlastností pre jednotlivé aplikácie (známe ako čiastočná stabilizácia) môže tieto vlastnosti ďalej zlepšiť; tieto oxidy môžu zahŕňať oxid ytria, oxid horčíka alebo oxid hlinitý ako stabilizátory.