nekatere vrste keramičnih podložk

keramični pralniki se lahko sčasoma izrabijo in omogočijo uhajanje vode, kar privede do razočaranja lastnikov stanovanj in višjih mesečnih računov za vodo. Keramični diski zagotavljajo učinkovito tesnjenje proti puščanju, ki zmanjšuje izgubo virov. Na voljo imamo popolnoma goste keramične podložke iz aluminijevega in cirkonijevega oksida v različnih standardnih velikostih. Če potrebujete nekaj posebnega ali po meri oblikovanega ali specifične velikosti, se obrnite neposredno na nas za ponudbo.

Steatitna keramika

Steatitna keramika je poceni material, ki ga odlikujejo odlična mehanska trdnost, električna izolacija, odpornost proti koroziji in varnost pri zelo visokih delovnih temperaturah. Zaradi odličnih lastnosti je steatit odlična izbira za puše, električne grelne elemente, vžigalnike, podstavke svetilk/nožice uporov in druge aplikacije.

Neporozni steatit je material z nizkimi izgubami, sestavljen iz magnezijevega silikata, ki običajno vsebuje talk. Zaradi odlične dielektrične trdnosti in odpornosti proti staranju ga je mogoče obdelati in stisniti v različne oblike in oblike za učinkovito uporabo, zato je ta ekonomična rešitev idealna za številne različne industrije.

keramične pralnice, izdelane iz naravnih surovin, kot je mavec (Mg(Si4O10)(OH)2 ), se lahko kopljejo in rafinirajo, pogosto v kombinaciji z dodatki, kot so feldspar, glina in barijev karbonat, da se zagotovi želena kemična sestava.

Surovine, ki se uporabljajo za izdelavo keramike, se zmeljejo in zmešajo, dokler njihova sestava ni enotna, nato pa gredo skozi postopek, imenovan sintranje, pri katerem se materiali povežejo v celoto. Najvišje temperature žganja je treba strogo nadzorovati, da se prepreči prekomerno žganje, ki bi povzročilo popačenje in deformacijo končnih delov.

Sintranje vključuje tudi več preskusov, ki zagotavljajo, da končni izdelek izpolnjuje posebna merila, vključno s preskušanjem gostote, trdnosti in dielektričnih izgub materiala. Dokumentiranje vsakega koraka v proizvodnji zagotavlja sledljivost in nadzor kakovosti.

Aluminijeva keramika

Aluminatska keramika je napredna tehnična keramika, ki se zaradi svojih posebnih lastnosti, kot so visoka trdota in mehanska trdnost, toplotna stabilnost, električna izolacija, kemična odpornost, odpornost proti obrabi in kemična odpornost, pogosto uporablja v številnih panogah. Keramiko iz aluminijevega oksida je mogoče zlahka oblikovati v različne oblike in velikosti, zato je idealno primerna za zahtevne aplikacije.

V nasprotju s kovinami je aluminijeva keramika veliko manj podvržena elektrokemijski koroziji, zato je idealna za kemične in petrokemične procese. Poleg tega ima ta material nizek koeficient raztezanja, hkrati pa prenaša visoke temperature, saj je sestavljen iz drobnih delcev, ki ne dopuščajo nastajanja praznin v strukturi materiala.

Proizvodnja keramike iz aluminijevega oksida zahteva zapletene stroje, kot so peči za neprekinjeno sintranje z avtomatskim nadzorom ter oprema za izdelavo prahu in razpršeno granulacijo, da se zagotovi dosledna in dimenzijsko natančna telesa keramike iz aluminijevega oksida.

Pri oblikovanju keramike iz aluminijevega oksida se uporabljajo različne metode, kot so suho stiskanje, iztiskanje, hladno izostatično stiskanje, brizganje in litje. Vsak pristop ima svoje prednosti in slabosti; na koncu je najboljša metoda odvisna od dejavnikov, kot so kemijska sestava telesa in želene specifikacije končnega izdelka.

keramične podložke iz aluminijevega oksida se izdelujejo za avtomobilske in industrijske stroje, kot so črpalke, ventili, kompresorji in drugi, da ustvarijo varno tesnilo med površinami in jih zaščitijo pred okoljskimi dejavniki ali morebitnimi poškodbami - pogosto v sistemih za čiščenje vode.

Cirkonijev oksid

Cirkonijev oksid (cirkonij ali cirkonijev dioksid) je izjemno trd in žilav material, ki se pogosto uporablja v keramičnih aplikacijah. Ima odlično odpornost proti obrabi, visoko temperaturno stabilnost in močne mehanske lastnosti - poleg tega je zelo odporen proti koroziji in ga ne poškoduje izpostavljenost oksidativnim plinom ali drugim korozivnim elementom.

Cirkonij, ki se uporablja v napredni keramiki, se običajno proizvaja iz cirkona kot izvornega materiala, ki se rudari in prečiščuje, da nastane oksidni prah, nato pa se sintra, da se dosežejo želene oblike. Po potrebi se lahko z dopiranjem z različnimi oksidi za optimizacijo lastnosti za posamezne aplikacije (znano kot delna stabilizacija) te lastnosti še izboljšajo; ti oksidi lahko vključujejo itrijev oksid, magnezijev oksid ali aluminijev oksid kot stabilizatorje.