vissa typer av keramiska brickor

keramiska brickor kan med tiden bli slitna och låta vatten läcka ut, vilket leder till frustration för husägare och högre månatliga vattenräkningar. Keramiska skivor ger en effektiv tätning mot läckage som minimerar slöseri med resurser. Vi har helt täta keramiska brickor av aluminiumoxid och zirkoniumoxid i olika standardstorlekar. Om du behöver något specifikt eller specialformat eller storleksspecifikt, vänligen kontakta oss direkt för en offert.

Steatit keramik

Steatitkeramik är lågkostnadsmaterial som kännetecknas av utmärkt mekanisk hållfasthet, elektrisk isolering, korrosionsbeständighet och säkerhet vid mycket höga drifttemperaturer. De utmärkta egenskaperna gör steatit till ett utmärkt val för bussningar, elektriska värmeelement, tändare, lampsocklar/motstånd och andra applikationer.

Icke-porös steatit är ett lågförlustmaterial som består av magnesiumsilikat som vanligtvis innehåller talk. Det kan bearbetas och pressas till olika former för effektiva tillämpningar tack vare sin utmärkta dielektriska styrka och åldringsbeständighet, vilket gör denna ekonomiska lösning idealisk för många olika branscher.

keramiska brickor tillverkade av naturliga råvaror som täljsten (Mg(Si4O10)(OH)2 kan brytas och raffineras, ofta i kombination med tillsatser som fältspat, lera och bariumkarbonat för att ge önskade kemiska sammansättningar.

Råmaterial som används för att bilda keramik mals ner och blandas tills sammansättningen är enhetlig, innan de genomgår en process som kallas sintring varigenom materialen binds samman till en enhet. Den maximala bränningstemperaturen måste hållas under strikt kontroll för att förhindra överbränning, vilket skulle leda till att de färdiga delarna blir förvridna och skeva.

Sintringen omfattar också flera tester för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller specifika kriterier, bland annat testning av materialets densitet, hållfasthet och dielektriska förlust. Genom att dokumentera varje steg i tillverkningen säkerställs spårbarhet och kvalitetskontroll.

Aluminiumoxidkeramik

Aluminiumoxidkeramik är en avancerad teknisk keramik som används inom många olika branscher på grund av sina speciella egenskaper, t.ex. hög hårdhet och mekanisk hållfasthet, termisk stabilitet, elektriska isoleringsegenskaper, kemisk beständighet, nötningsbeständighet och kemisk beständighet. Aluminiumoxidkeramik kan också lätt formas till olika former och storlekar, vilket gör dem idealiska för krävande applikationer.

I motsats till metaller är aluminiumoxidkeramik mycket mindre benäget för elektrokemisk korrosion, vilket gör det idealiskt för kemiska och petrokemiska processer. Dessutom har detta material en låg expansionskoefficient samtidigt som det tål höga temperaturer eftersom det består av fina partiklar som inte tillåter att det bildas hålrum i materialstrukturen.

Produktionen av aluminiumoxidkeramik kräver sofistikerade maskiner såsom automatiskt styrda kontinuerliga sintringsugnar och utrustning för pulvertillverkning och spraygranulering, för att garantera konsekventa, måttnoggranna kroppar av aluminiumoxidkeramik.

Aluminiumoxidkeramik framställs med olika metoder, t.ex. torrpressning, extrudering, kall isostatisk pressning, injektion och gjutning. Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar; vilken metod som är bäst beror på faktorer som kroppskemi och önskade specifikationer för slutprodukten.

keramiska brickor av aluminiumoxid tillverkas för fordons- och industrimaskiner som pumpar, ventiler, kompressorer med mera för att skapa en säker tätning mellan ytor för att skydda dem mot miljöfaktorer eller eventuella skador - vilket ofta ses i vattenreningssystem.

Zirkoniumoxid

Zirkoniumoxid (zirkonia eller zirkoniumdioxid) är ett extremt hårt och segt material som används i många keramiska applikationer. Det ger utmärkt nötningsbeständighet, hög temperaturstabilitet och starka mekaniska egenskaper - och är dessutom mycket korrosionsbeständigt och skadas inte av exponering för oxiderande gaser eller andra frätande ämnen.

Zirkonia som används i avancerad keramik produceras vanligtvis med zirkon som källmaterial, brytning och raffinering för att producera oxidpulver innan det sintras för att uppnå önskade former. Om nödvändigt kan dopning med olika oxider för att optimera egenskaperna för enskilda applikationer (så kallad partiell stabilisering) ytterligare förbättra dessa egenskaper; dessa oxider kan inkludera yttriumoxid, magnesiumoxid eller aluminiumoxid som stabilisatorer.