Bazı Seramik Yıkayıcı Türleri

Seramik yıkayıcılar zamanla yıpranabilir ve suyun dışarı sızmasına izin vererek ev sahiplerinin hayal kırıklığına uğramasına ve aylık su faturalarının artmasına neden olabilir. Seramik diskler sızıntıya karşı etkili bir sızdırmazlık sağlayarak kaynak israfını en aza indirir. Çeşitli standart boyutlarda tamamen yoğun alümina ve zirkonya oksit seramik pullar taşıyoruz. Özel bir şekle veya boyuta ihtiyacınız varsa, lütfen fiyat teklifi için doğrudan bize ulaşın.

Steatit Seramik

Steatit Seramikler, mükemmel mekanik mukavemet, elektrik yalıtımı, korozyon direnci ve çok yüksek çalışma sıcaklıklarında güvenlik ile karakterize edilen düşük maliyetli malzemelerdir. Mükemmel özellikleri, steatiti burçlar, elektrikli ısıtma elemanları, ateşleyiciler, lamba tabanları / priz dirençleri ve diğer uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.

Gözeneksiz steatit, genellikle talk içeren magnezyum silikattan oluşan düşük kayıplı bir malzemedir. Mükemmel dielektrik dayanımı ve yaşlanma direnci sayesinde verimli uygulamalar için çeşitli şekil ve formlarda işlenebilir ve preslenebilir, bu da bu ekonomik çözümü birçok farklı endüstri için ideal hale getirir.

Sabuntaşı (Mg(Si4O10)(OH)2 gibi doğal hammaddelerden yapılan seramik yıkayıcılar çıkarılabilir ve rafine edilebilir, genellikle istenen kimyasal bileşimleri sağlamak için feldispat, kil ve Baryum karbonat gibi ilavelerle birleştirilir.

Seramik oluşturmak için kullanılan hammaddeler öğütülür ve bileşimleri tekdüze olana kadar karıştırılır, ardından sinterleme adı verilen ve malzemelerin birbirine bağlandığı bir işlemden geçirilir. Bitmiş parçaların bozulmasına ve eğrilmesine neden olacak aşırı kireçlenmeyi önlemek için maksimum pişirme sıcaklıkları sıkı bir şekilde yönetilmelidir.

Sinterleme ayrıca bitmiş ürünün belirli kriterleri karşıladığından emin olmak için tasarlanmış, malzemenin yoğunluğunu, mukavemetini ve dielektrik kaybını test etmek gibi çeşitli testleri de içerir. Üretimdeki her adımın belgelenmesi izlenebilirlik ve kalite kontrolü sağlar.

Alümina Seramik

Alümina seramikler, yüksek sertlik ve mekanik mukavemet, termal stabilite, elektrik yalıtım özellikleri, kimyasal direnç özellikleri, aşınma direnci ve kimyasal direnç özelliklerini içeren özel özellikleri nedeniyle çok sayıda endüstride yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir teknik seramiktir. Alümina seramikler ayrıca çeşitli şekil ve boyutlarda kolayca şekillendirilebilir ve bu da onları zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.

Metallerin aksine, Alümina Seramik elektrokimyasal korozyona çok daha az eğilimlidir, bu da onu kimyasal ve petrokimyasal prosesler için ideal hale getirir. Ayrıca, bu malzeme, malzeme yapısında boşlukların oluşmasına izin vermeyen ince parçacıklardan oluşması nedeniyle yüksek sıcaklıklara dayanırken düşük bir genleşme katsayısına sahiptir.

Alümina seramiklerin üretimi, alümina seramiklerin tutarlı, boyutsal olarak doğru gövdelerini garanti etmek için otomatik kontrollü sürekli sinterleme fırınları ve toz yapma ve sprey granülasyon ekipmanı gibi sofistike makineler gerektirir.

Alümina seramiklerin oluşturulması kuru presleme, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, enjeksiyon ve döküm gibi çeşitli yöntemleri içerir. Her yaklaşım kendi avantaj ve dezavantajlarını sunar; sonuçta en iyi yöntem, vücut kimyası ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörlere bağlı olacaktır.

Alüminadan üretilen seramik yıkayıcılar, genellikle su arıtma sistemlerinde görülen çevresel faktörlere veya olası hasarlara karşı korumak amacıyla yüzeyler arasında güvenli bir sızdırmazlık oluşturmak için pompalar, valfler, kompresörler ve daha fazlası gibi otomotiv ve endüstriyel makineler için üretilmektedir.

Zirkonya Oksit

Zirkonyum oksit (zirkonya veya zirkonyum dioksida) seramik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan son derece sert ve dayanıklı bir malzemedir. Mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık kararlılığı ve güçlü mekanik özellikler sunmasının yanı sıra korozyona karşı son derece dayanıklıdır, oksitleyici gazlara veya herhangi bir aşındırıcı elemente maruz kaldığında zarar görmez.

İleri seramiklerde kullanılan zirkonya tipik olarak kaynak malzeme olarak zirkon kullanılarak üretilir, istenen şekilleri elde etmek için sinterlenmeden önce oksit tozu üretmek için madencilik ve arıtma yapılır. Gerekirse, bireysel uygulamalar için özellikleri optimize etmek amacıyla çeşitli oksitlerle katkılama (kısmi stabilizasyon olarak bilinir) bu özellikleri daha da geliştirebilir; bu oksitler stabilizatör olarak itriyum oksit, magnezyum oksit veya alüminyum oksit içerebilir.