деякі типи керамічних шайб

Керамічні шайби з часом зношуються і дозволяють воді протікати, що призводить до розчарування власників будинків і збільшення щомісячних рахунків за воду. Керамічні диски забезпечують ефективний захист від витоків, що мінімізує втрати ресурсів. Ми пропонуємо повністю щільні керамічні шайби з глинозему та оксиду цирконію різних стандартних розмірів. Якщо вам потрібно щось специфічне або нестандартної форми чи розміру, будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб отримати пропозицію.

Стеатитова кераміка

Стеатитова кераміка - це недорогий матеріал, що характеризується відмінною механічною міцністю, електроізоляцією, корозійною стійкістю і безпекою при дуже високих робочих температурах. Завдяки своїм чудовим властивостям стеатит є чудовим вибором для виготовлення втулок, електричних нагрівальних елементів, запалювачів, цоколів ламп/резисторів штепсельних розеток та інших застосувань.

Непористий стеатит - це матеріал з низькими втратами, що складається з силікату магнію, який зазвичай містить тальк. Завдяки чудовій діелектричній міцності та стійкості до старіння його можна обробляти та пресувати в різні форми для ефективного застосування, що робить це економічне рішення ідеальним для різних галузей промисловості.

керамічні шайби, виготовлені з природної сировини, такої як мильний камінь (Mg(Si4O10)(OH)2), можуть бути видобуті та очищені, часто в поєднанні з добавками, такими як польовий шпат, глина та карбонат барію, щоб забезпечити бажаний хімічний склад.

Сировина, що використовується для формування кераміки, подрібнюється і змішується до однорідного складу, після чого відбувається процес спікання, під час якого матеріали з'єднуються в одне ціле. Необхідно суворо контролювати максимальну температуру випалу, щоб запобігти перегріву, який може призвести до деформації та викривлення готових деталей.

Процес спікання також включає кілька випробувань, покликаних забезпечити відповідність готового продукту певним критеріям, включаючи випробування щільності, міцності та діелектричних втрат матеріалу. Документування кожного етапу виробництва забезпечує простежуваність і контроль якості.

Глиноземна кераміка

Глиноземна кераміка - це передова технічна кераміка, яка широко використовується в багатьох галузях промисловості завдяки своїм особливим властивостям, які включають високу твердість і механічну міцність, термічну стабільність, електроізоляційні властивості, хімічну стійкість, стійкість до стирання і хімічну стійкість. Крім того, електрокорундову кераміку можна легко формувати в різні форми і розміри, що робить її ідеально придатною для складних застосувань.

На відміну від металів, алюмооксидна кераміка набагато менше схильна до електрохімічної корозії, що робить її ідеальним матеріалом для хімічних і нафтохімічних процесів. Крім того, цей матеріал має низький коефіцієнт розширення і витримує високі температури завдяки тому, що складається з дрібних частинок, які не дозволяють утворюватися порожнечам у його структурі.

Виробництво глиноземної кераміки вимагає складного обладнання, такого як печі безперервного спікання з автоматичним керуванням, обладнання для виготовлення порошку та розпилювальної грануляції, щоб гарантувати стабільність і точність розмірів корпусів з глиноземної кераміки.

Формування глиноземної кераміки включає в себе різні методи, такі як сухе пресування, екструзія, холодне ізостатичне пресування, інжекція та лиття. Кожен підхід має свої переваги та недоліки; зрештою, найкращий метод буде залежати від таких факторів, як хімічний склад тіла та бажані технічні характеристики кінцевого продукту.

Керамічні шайби з глинозему виготовляються для автомобільного та промислового обладнання, такого як насоси, клапани, компресори тощо, для створення надійного ущільнення між поверхнями, щоб захистити їх від впливу факторів навколишнього середовища або будь-яких можливих пошкоджень, що часто зустрічається в системах водопідготовки.

Оксид цирконію

Оксид цирконію (цирконій або діоксид цирконію) - надзвичайно твердий і міцний матеріал, який широко використовується в кераміці. Він має чудову стійкість до стирання, високу термостійкість і сильні механічні властивості, а також високу корозійну стійкість, не пошкоджується під впливом окислювальних газів або будь-яких корозійних елементів.

Цирконій, що використовується в сучасній кераміці, зазвичай виробляється з циркону як вихідного матеріалу, видобувається та очищується для отримання оксидного порошку перед спіканням для досягнення бажаної форми. За необхідності, легування різними оксидами для оптимізації властивостей для окремих застосувань (відоме як часткова стабілізація) може ще більше покращити ці характеристики; ці оксиди можуть включати оксид ітрію, оксид магнію або оксид алюмінію в якості стабілізаторів.