陶瓷垫圈在高应力环境中提供精度

垫圈是机械系统中的重要部件，可减少配合表面之间的摩擦并均匀分布负载。此外，垫圈还能在金属会迅速降解或失效的恶劣环境中提供绝缘性和耐化学性。

Macror 陶瓷垫圈具有许多优点。它们的使用寿命长，有助于减少维护成本和停机时间，同时它们的可加工性使其可以制成各种形状和尺寸。

耐高温

陶瓷为高温应用提供了理想的解决方案，否则金属垫圈就会在盐酸和硝酸等化学环境中失效。陶瓷具有更强的抗降解和抗氧化能力，因此适用于金属垫圈可能失效的化学环境，如暴露在腐蚀环境中的垫圈。此外，陶瓷的惰性意味着它们不会与其他材料发生反应，也不会以明显的速度分解，因此陶瓷是理想的选择。

由于材料坚硬，这些弹性部件可以承受机械应力和摩擦而不会退化，从而有助于确保它们能够在较长的时间内继续发挥其功能，并在此过程中减少维护成本和停机时间。

耐温橡胶材料还能很好地承受极端温度，由于其热稳定性和低热膨胀系数，即使在其他材料会降解或失效的条件下也能正常工作。耐温橡胶材料在温度波动范围内保持尺寸和形状的能力，使其成为对精度和公差要求较高的应用领域的理想选择，例如在烤箱、加热器或熔炉中支撑加热元件或提供电绝缘。

电气绝缘

陶瓷是电绝缘材料，这意味着它们不会导电，因此在涉及高压或温度变化的应用中，或者在需要防止液体或气体泄漏的应用中，陶瓷是至关重要的。陶瓷材料还能防止液体和气体通过其内壁或接缝泄漏。

由于这些独特的特性，这些衬垫可以承受机械应力和摩擦，而不会降低或丧失性能。因此，它们适用于润滑可能不合适或难以管理的应用场合。

陶瓷材料具有出色的稳定性和精确性，适用于电子制造等要求稳定性和精确性的应用。陶瓷垫片和支撑件可以使设备与导电表面绝缘，或最大限度地减少热传递，同时保持生物相容性和化学惰性，因此适用于医疗设备和需要无菌工作环境的场合。此外，陶瓷的耐用特性使其能够承受可能会损坏金属垫圈的冲击，而先进的生产技术则确保了一致的尺寸精度和表面光洁度；这使得陶瓷元件成为适用于许多不同机械系统的高度可靠且适应性强的元件。

抗腐蚀

HM 的陶瓷垫圈由高级硬质材料制成，可承受极端条件。陶瓷垫圈具有优异的电绝缘和自润滑性能，而且生物相容性好，是要求无菌工作环境的医疗设备的首选。陶瓷垫圈可分为平垫圈、肩垫圈、帽垫圈等形式，并根据具体应用设计了平孔、槽孔或法兰孔。

制造垫圈所选用的陶瓷材料类型决定了垫圈的特性和质量。可加工的氧化锆和氧化铝陶瓷具有出色的耐磨性、韧性、强度、耐温性、化学稳定性和化学惰性；此外，与黄铜等金属材料相比，它们还具有更出色的化学稳定性。其他陶瓷材料，如钇稳定氧化锆和氮化硅，也具有出色的耐腐蚀性。

耐用性

陶瓷垫圈是一种高弹性材料，可以承受高温等会熔化或损坏其他垫圈的条件。陶瓷垫圈由氧化铝、氧化锆和氮化硅等材料制成，粘合剂混合在一起，通过干压、等静压、注塑或注射成型等方法制成所需的垫圈形状，然后进行 "烧结"，高温窑炉加热使陶瓷颗粒粘合在一起，形成致密的产品，并长期保持致密性。

氧化锆和氧化铝陶瓷垫圈因其耐用性、耐磨性和电气绝缘性能而成为最常用的垫圈类型。它们有各种形式和尺寸，如平垫圈、肩垫圈、帽垫圈或槽垫圈，带有平孔或槽孔，便于安装，弹性模量和热膨胀系数值较低，可与钢制部件安全共存，不会因不均匀膨胀而产生爆裂风险。