Unterlegscheiben aus Aluminiumoxid-Keramik

Keramikscheiben aus Aluminiumoxid sind zu einem unverzichtbaren Bestandteil in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronikindustrie, der chemischen Verarbeitung und der chemischen Prüfung geworden. Ihre Langlebigkeit macht sie zur ersten Wahl beim Umgang mit aggressiven Chemikalien.

Die Kalzinierung ist der Schlüsselprozess, bei dem Wassermoleküle entfernt werden, um reines, wasserfreies Aluminiumoxidpulver zu erzeugen - das wichtigste Ausgangsmaterial für die Herstellung moderner Keramik. Moderne Filtrations- und Waschtechnologien optimieren die Reinheit und Partikelgrößenverteilung weiter.

Festkörpersintern

Beim Festkörpersintern (auch Brennen oder Verdichten genannt) werden keramische Grünteile aus Aluminiumoxid bei hohen Temperaturen erhitzt, um die Kornunterdrückung zu erhöhen, Poren zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, während gleichzeitig sekundäre Bearbeitungsvorgänge entfallen und somit die Herstellungskosten insgesamt gesenkt werden.

Darüber hinaus waren die offene Porosität und die lineare Schrumpfung von Aluminiumoxidproben, die im zweistufigen Sinterverfahren wärmebehandelt wurden, aufgrund der niedrigeren Temperaturen, die bei diesem Verfahren verwendet werden, geringer als beim herkömmlichen Sintern, wodurch die Bildung von Agglomeraten vermieden wird.

TSS wurde verwendet, um eine maximale Schüttdichte zu erreichen, indem die Bedingungen T2-Temperatur, Heizrate und Haltezeit optimiert wurden. Tonerdeproben mit und ohne WAP wurden unter diesen Bedingungen gesintert und mit denen verglichen, die mit herkömmlichem OSS gesintert wurden.

Sprühtrocknung

Unterlegscheiben aus Aluminiumoxid-Keramik können einen unschätzbaren Schutz während des Versands und der Lagerung bieten, indem sie Feuchtigkeit von elektronischen Komponenten und biologischen Proben fernhalten, die andernfalls durch Feuchtigkeit und Sauerstoff beeinträchtigt werden könnten. Sie sind besonders hilfreich bei der Arbeit mit chemischen oder biologischen Proben, die durch Feuchtigkeitsschwankungen beeinträchtigt werden könnten.

Die Sprühtrocknung ist ein Verfahren, bei dem keramisches Rohmaterial mit heißer Luft zerstäubt und dann zu kugelförmigen Partikeln getrocknet wird, die dann in verschiedenen Produkten und Anwendungen verwendet werden können. Es führt zu einer gleichmäßigeren Produktqualität und ist gleichzeitig kostengünstiger als herkömmliche Methoden.

Aluminiumoxid-Keramik bietet viele Einsatzmöglichkeiten als Ersatz für Metallteile. Sie halten hohen Temperaturen stand, sind korrosions-, verschleiß- und oxidationsbeständig und können sogar in nicht standardisierte Formen gebracht werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Wässrige Schlickerverarbeitung

Keramikscheiben aus Aluminiumoxid bieten eine hervorragende Leistung und Vielseitigkeit in der Industrie. Sie sind verschleißfest, korrosionsbeständig und elektrisch isolierend und gleichzeitig biokompatibel und unmagnetisch - ideal für empfindliche elektronische Geräte wie MRT-Geräte.

Konsolidierungsverfahren bestimmen die mechanischen Eigenschaften, die Dichte und die Geometrie von Aluminiumoxidkeramiken. Zu den Konsolidierungsverfahren der Industrie gehören Extrusion, Spritzguss und isostatisches Pressen.

Das Schlickergießen ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxidkeramik, bei dem ein konzentrierter wässriger Schlicker in eine poröse Form gegossen wird und durch Kapillarwirkung abfließen kann. Der mit diesem Verfahren hergestellte Grünkörper weist minimale Hohlräume, eine verbesserte Permeabilität und eine isotrope Dichte auf, die sich ideal für Präzisionsanwendungen wie keramische Präzisionsbauteile eignen. Darüber hinaus bietet die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von natriumhydroxidhaltigen Aluminiumoxidschlickern durch Mischen von kieselsäurehaltigem Material und Erhitzen, um etwaiges Natriumhydroxid, das in dieser Mischung enthalten sein könnte, unlöslich zu machen.

Grünbearbeitung

Unterlegscheiben aus Aluminiumoxid-Keramik eignen sich hervorragend zum Isolieren von Verbindungen und zum Herstellen dichter Verbindungen zwischen Oberflächen und bieten sowohl hohe Festigkeit und Haltbarkeit als auch Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Nicht leitend und korrosionsbeständig, haben Aluminiumoxid-Keramik-Unterlegscheiben viele Anwendungen, einschließlich elektrischer Isolierung und chemischer Verarbeitungsanlagen - sogar flache, verriegelte, entlüftete und Tellerfedern-Ausführungen sind ohne weiteres erhältlich!

Die Grünbearbeitung ermöglicht die Herstellung hochpräziser Keramikteile mit engen Toleranzen bei langfristig geringeren Energiekosten sowie geringerem Materialabfall und Risiko. Nach Sanchez et al. steigt die spezifische Schneidenergie logarithmisch mit abnehmender Viskosität der grünen Keramik.

Bearbeitung nach dem Sintern

Keramikscheiben aus Aluminiumoxid sind ein fortschrittliches keramisches Material, das in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Sie bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Zur Herstellung von Aluminiumoxid-Keramik muss hochreines Aluminiumoxid-Pulver mit Bindemitteln und Weichmachern gemischt werden, um einen Grünkörper zu bilden, der der Handhabung und Weiterverarbeitung standhält. Verfestigungsverfahren wie das Nass- oder Trockenpressen sind für die Herstellung von Keramikteilen mit minimalen Hohlräumen und isotroper Dichte von entscheidender Bedeutung.

Aluminiumoxidkeramik kann in verschiedenen Verfahren hergestellt werden, darunter Extrusion und Spritzguss. Aluminiumoxidwerkstoffe weisen eine hohe Druckfestigkeit und Härte für den Einsatz in mechanischen Anwendungen auf, während sie gleichzeitig niedrige Permeabilitätsraten und außergewöhnliche elektrische Eigenschaften aufweisen - ideale Eigenschaften, auf die man bei der Wahl eines idealen Werkstoffs für diese Aufgaben achten sollte.