アルミナセラミックワッシャー

アルミナセラミックワッシャーは、航空宇宙や電子機器製造、化学処理装置、化学試験装置などの産業で不可欠な部品となっています。その耐久性により、過酷な化学薬品に対処する際に最適な選択肢となっています。

焼成は、水分子を除去して純粋な無水アルミナ粉末（先端セラミック製造の主要原料）を作り出す重要なプロセスである。最新のろ過・洗浄技術は、純度と粒度分布をさらに最適化します。

固体焼結

固体焼結（焼成または高密度化とも呼ばれる）は、高温でグリーン・アルミナ・セラミック部品を加熱することで、結晶粒の抑制を高め、気孔をなくし、機械的特性を向上させる。

さらに、二段焼結で熱処理したアルミナ試料の開気孔率と線収縮率は、この方法で使用する温度が低いため、従来の焼結よりも低く、凝集体の形成を避けることができた。

TSSは、T2温度、加熱速度、保持時間の条件を最適化することにより、見掛け密度を最大にするために使用された。WAPを含むアルミナ試料と含まないアルミナ試料をこれらの条件で焼結し、従来のOSSを用いた焼結と比較した。

スプレー乾燥

アルミナセラミックワッシャーは、輸送中や保管中に貴重な保護を提供し、湿度や酸素レベルによって損なわれる可能性のある電子部品や生物学的サンプルから湿気を遠ざけます。特に、湿度変化の影響を受ける可能性のある化学的または生物学的サンプルを扱う場合に役立ちます。

噴霧乾燥は、セラミック原料を熱風で噴霧し、乾燥させて球状の粒子にするプロセスで、様々な製品や用途に使用することができます。従来の方法よりもコスト効率が高く、より安定した製品品質が得られます。

アルミナセラミックは、金属部品の代替品として多くの用途があります。腐食、摩耗、酸化に耐えながら高温に耐えることができ、さらに特定の要件を満たすために非標準的な形状に成形することもできます。

水性スリップ加工

アルミナセラミックワッシャーは、産業環境において卓越した性能と汎用性を提供し、摩耗、腐食、電気絶縁に耐える一方で、生体適合性のある非磁性であるため、MRI装置のような繊細な電子機器に理想的です。

圧密技術は、アルミナセラミックスの機械的特性、密度、形状を決定する。圧密成形法には、押出成形、射出成形、静水圧プレスなどがあります。

スリップキャスティングは、アルミナセラミックスを製造するための実証済みの技術であり、濃縮された水性スラリーを多孔質の鋳型に流し込み、毛細管現象によって排出させます。この技術から製造されるグリーンボディは、ボイドが少なく、透過性が改善され、精密セラミック部品のような精密用途に理想的な等方性密度を特徴とする。さらに、本発明は、ケイ酸質材料を混合し、加熱してこの混合物内に存在する可能性のある水酸化ナトリウムを不溶化することにより、ソーダ含有アルミナスリップを製造する方法を提供する。

グリーン・マシニング

アルミナセラミックワッシャーは、接続部を絶縁し、表面間の緊密な結合を形成するのに最適で、高い強度と耐久性、および耐腐食性と耐摩耗性の両方を提供します。非導電性で耐腐食性のアルミナセラミックワッシャーは、電気絶縁や化学処理装置を含む多くの用途があります！

グリーン・マシニングは、時間の経過とともにエネルギー・コストを削減し、材料廃棄物やリスクを低減しながら、公差の厳しい高精度のセラミック部品を製造することを可能にします。Sanchezらによると、比切削エネルギーは、グリーンセラミックの粘度が低下するにつれて対数的に増加する。

焼結後の機械加工

アルミナセラミックワッシャーは、様々な用途に使用される高度なセラミック材料です。優れた耐摩耗性と耐食性を提供し、特定の要件を満たすために様々な形状とサイズがあります。

アルミナ・セラミックを作るには、高純度のアルミナ粉末をバインダーや可塑剤と混ぜ合わせ、取り扱いやさらなる加工に耐えるグリーン体を形成しなければならない。湿式または乾式バッグプレスのような圧密方法は、空隙を最小限に抑え、等方的な密度を持つセラミック部品を作るために不可欠である。

アルミナ・セラミックスは、押出成形や射出成形など、さまざまな製造プロセスを用いて製造することができます。アルミナ材料は、機械的用途に使用するための高い圧縮強度と硬度を誇ると同時に、低い透過率と卓越した電気特性を持っており、これらのタスクのための理想的な材料選択に注目すべき理想的な特性を備えています。