Aluminiumoxide keramische sluitringen

Keramische aluminium ringen zijn een onmisbaar onderdeel geworden in industrieën zoals ruimtevaart en elektronica, chemische verwerkingsapparatuur en chemische testapparatuur. Door hun duurzaamheid zijn ze de keuze bij uitstek wanneer er met agressieve chemicaliën wordt gewerkt.

Branden is het sleutelproces dat watermoleculen verdrijft om zuiver, watervrij aluminiumoxidepoeder te creëren - de primaire grondstof voor de productie van geavanceerde keramiek. Moderne filtratie- en wastechnologieën optimaliseren de zuiverheid en de verdeling van de deeltjesgrootte verder.

Sinteren in vaste toestand

Bij sinteren in vaste toestand (ook wel bakken of verdichten genoemd) worden groene keramische aluminiumoxide onderdelen bij hoge temperaturen verhit om de korrelverdichting te vergroten, poriën te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren, terwijl secundaire machinale bewerkingen overbodig worden en de productiekosten dus over het algemeen lager worden.

Bovendien waren de open porositeit en lineaire krimp van met tweefasensintering verhitte aluminiumoxidemonsters lager dan bij conventioneel sinteren vanwege de lagere temperaturen die bij deze aanpak werden gebruikt, waardoor agglomeraatvorming werd voorkomen.

TSS werd gebruikt om een maximale schijnbare dichtheid te verkrijgen door de T2 temperatuur, verwarmingssnelheid en wachttijd te optimaliseren. Alumina monsters met en zonder WAP werden onder deze condities gesinterd en vergeleken met die gesinterd met conventionele OSS.

Sproeidrogen

Keramische alumina ringen kunnen een onschatbare bescherming bieden tijdens transport en opslag, door vocht weg te houden van elektronische componenten en biologische monsters die anders aangetast zouden kunnen worden door vocht en zuurstofniveaus. Ze zijn vooral nuttig bij het werken met chemische of biologische monsters die beïnvloed kunnen worden door vochtigheidsveranderingen.

Sproeidrogen is een proces waarbij ruw keramisch materiaal wordt verneveld met hete lucht en vervolgens wordt gedroogd tot bolvormige deeltjes die vervolgens kunnen worden gebruikt in verschillende producten en toepassingen. Het resulteert in een consistentere productkwaliteit terwijl het kosteneffectiever is dan traditionele methoden.

Alumina keramiek biedt vele toepassingen als vervanging voor metalen onderdelen. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen, corrosie, slijtage en oxidatie en kunnen zelfs worden gevormd tot niet-standaard vormen om aan specifieke eisen te voldoen.

Waterige slipverwerking

Keramische aluminium ringen bieden uitstekende prestaties en veelzijdigheid in industriële omgevingen. Ze zijn bestand tegen slijtage, corrosie en elektrische isolatie terwijl ze biocompatibel niet-magnetisch blijven - ideaal voor gevoelige elektronische apparatuur zoals MRI-machines.

Consolidatietechnieken bepalen de mechanische eigenschappen, dichtheid en geometrie van aluminiumoxide keramiek. Consolidatiemethoden in de industrie zijn extrusie, spuitgieten en isostatisch persen.

Slipgieten is een beproefde techniek voor het produceren van aluminiumoxide keramiek, waarbij geconcentreerde waterige slurry in een poreuze mal wordt gegoten en door capillaire werking wordt afgevoerd. Het groene lichaam dat met deze techniek wordt geproduceerd, heeft minimale holtes, verbeterde permeabiliteit en isotrope dichtheid, ideaal voor precisietoepassingen zoals keramische precisiecomponenten. Daarnaast biedt deze uitvinding een methode om soda houdende aluminiumoxideslip te produceren door kiezelhoudend materiaal te mengen en te verwarmen om eventueel aanwezig natriumhydroxide in dit mengsel te insolubiliseren.

Groene bewerking

Keramische aluminium ringen zijn ideaal voor het isoleren van verbindingen en het creëren van hechte verbindingen tussen oppervlakken. Ze zijn zeer sterk en duurzaam en bieden weerstand tegen corrosie en slijtage. De niet-geleidende en corrosiebestendige keramische ringen van aluminiumoxide hebben vele toepassingen, waaronder elektrische isolatie en chemische verwerkingsapparatuur - zelfs vlakke, vergrendelde, geventileerde en belleville stijlen zijn direct beschikbaar!

Groen verspanen maakt de productie mogelijk van zeer nauwkeurige keramische onderdelen met nauwe toleranties tegen lagere energiekosten in de tijd, evenals minder materiaalverspilling en risico. Volgens Sanchez et al. neemt de specifieke verspaningsenergie logaritmisch toe met afnemende viscositeit van groene keramiek.

Bewerking na het sinteren

Keramische aluminium ringen zijn een geavanceerd keramisch materiaal dat in verschillende toepassingen wordt gebruikt. Het biedt een uitstekende slijtvastheid en corrosiebescherming en is verkrijgbaar in verschillende vormen en maten om aan specifieke eisen te voldoen.

Om aluminiumoxide keramiek te maken moet hoogzuiver aluminiumoxidepoeder gemengd worden met bindmiddel en weekmakers om een groen lichaam te vormen dat bestand is tegen behandeling en verdere verwerking. Consolidatiemethoden, zoals nat of droog persen, zijn essentieel voor het maken van keramische onderdelen met minimale holtes en isotrope dichtheid.

Aluminiumoxide keramiek kan worden vervaardigd met behulp van verschillende productieprocessen, waaronder extrusie en spuitgieten. Alumina materialen hebben een hoge druksterkte en hardheid voor gebruik in mechanische toepassingen, terwijl ze een lage permeabiliteit en uitzonderlijke elektrische eigenschappen hebben - ideale eigenschappen om naar uit te kijken in een ideale materiaalkeuze voor deze taken.