Anilhas de cerâmica de alumina

As anilhas de cerâmica de alumina tornaram-se um componente indispensável em indústrias como a aeroespacial e a eletrónica, equipamento de processamento químico e equipamento de teste químico. A sua durabilidade faz com que sejam a escolha ideal quando se lida com produtos químicos agressivos.

A calcinação é o principal processo que afasta as moléculas de água para criar pó de alumina puro e anidro - a principal matéria-prima para o fabrico de cerâmica avançada. As modernas tecnologias de filtragem e lavagem optimizam ainda mais a pureza e a distribuição do tamanho das partículas.

Sinterização em estado sólido

A sinterização em estado sólido (também designada por cozedura ou densificação) envolve o aquecimento de peças cerâmicas de alumina verde a altas temperaturas para aumentar a supressão de grãos, eliminar poros e melhorar as propriedades mecânicas, eliminando simultaneamente operações de maquinagem secundárias e reduzindo assim os custos globais de fabrico.

Além disso, a porosidade aberta e a contração linear das amostras de alumina tratadas termicamente utilizando a sinterização em duas fases foi inferior à sinterização convencional devido às temperaturas mais baixas utilizadas por esta abordagem, evitando assim a formação de aglomerados.

O TSS foi utilizado para obter a densidade aparente máxima através da otimização das condições de temperatura T2, taxa de aquecimento e tempo de retenção. As amostras de alumina com e sem WAP foram sinterizadas utilizando estas condições e comparadas com as sinterizadas utilizando o OSS convencional.

Secagem por pulverização

As anilhas de cerâmica de alumina podem proporcionar uma proteção inestimável durante o transporte e o armazenamento, mantendo a humidade afastada dos componentes electrónicos e das amostras biológicas que, de outra forma, poderiam ser comprometidos pelos níveis de humidade e oxigénio. São especialmente úteis quando se trabalha com amostras químicas ou biológicas que podem ser afectadas por alterações de humidade.

A secagem por pulverização é um processo em que o material cerâmico em bruto é atomizado com ar quente e depois seco em partículas esféricas que podem depois ser utilizadas em vários produtos e aplicações. O resultado é uma qualidade de produto mais consistente e, ao mesmo tempo, mais económica do que os métodos tradicionais.

A cerâmica de alumina oferece muitas utilizações como substituto de peças metálicas. Podem suportar temperaturas elevadas e resistir à corrosão, ao desgaste e à oxidação - e podem mesmo ser moldadas em formas não normalizadas para satisfazer requisitos específicos.

Processamento de deslizamento aquoso

As anilhas de cerâmica de alumina oferecem um desempenho e uma versatilidade excepcionais em ambientes industriais, resistindo ao desgaste, à corrosão e ao isolamento elétrico, ao mesmo tempo que permanecem biocompatíveis e não magnéticas - ideais para equipamento eletrónico sensível, como máquinas de ressonância magnética.

As técnicas de consolidação determinam as propriedades mecânicas, a densidade e a geometria da cerâmica de alumina. Os métodos de consolidação da indústria incluem a extrusão, a moldagem por injeção e a prensagem isostática.

A fundição por deslizamento é uma técnica comprovada para a produção de cerâmica de alumina, na qual uma pasta aquosa concentrada é vertida num molde poroso e deixada escorrer por ação capilar. O corpo verde produzido a partir desta técnica apresenta vazios mínimos, permeabilidade melhorada e densidade isotrópica ideal para aplicações de precisão, como componentes cerâmicos de precisão. Para além disso, esta invenção oferece um método para produzir lamelas de alumina contendo soda, misturando material silicioso e aquecendo para insolubilizar qualquer hidróxido de sódio que possa existir nesta mistura.

Maquinação verde

As anilhas de cerâmica de alumina são óptimas para isolar ligações e criar uniões apertadas entre superfícies, oferecendo uma elevada resistência e durabilidade, bem como resistência à corrosão e ao desgaste. Não condutoras e resistentes à corrosão, as anilhas de cerâmica de alumina têm muitas aplicações, incluindo isolamento elétrico e equipamento de processamento químico - mesmo os estilos plano, de bloqueio, ventilado e belleville estão prontamente disponíveis!

A maquinagem verde permite a produção de peças cerâmicas de elevada precisão com tolerâncias apertadas, com custos de energia reduzidos ao longo do tempo, bem como com menos desperdício de material e riscos. De acordo com Sanchez et al., a energia específica de corte aumenta logaritmicamente com a diminuição da viscosidade da cerâmica verde.

Maquinação pós-sinterização

As anilhas de cerâmica de alumina são um material cerâmico avançado utilizado em várias aplicações. Oferece uma excelente resistência ao desgaste e proteção contra a corrosão, e está disponível em várias formas e tamanhos para satisfazer requisitos específicos.

Para criar cerâmica de alumina, o pó de alumina de alta pureza deve ser misturado com aglutinante e plastificantes para formar um corpo verde que possa suportar o manuseamento e o processamento posterior. Os métodos de consolidação, como a prensagem em saco húmido ou seco, são essenciais para criar peças cerâmicas com um mínimo de vazios e densidade isotrópica.

As cerâmicas de alumina podem ser fabricadas utilizando vários processos de fabrico, incluindo a extrusão e a moldagem por injeção. Os materiais de alumina apresentam uma elevada resistência à compressão e dureza para utilização em aplicações mecânicas, ao mesmo tempo que apresentam baixas taxas de permeabilidade e propriedades eléctricas excepcionais - caraterísticas ideais a procurar numa escolha de material ideal para estas tarefas.