Глиноземні керамічні шайби

Електрокорундові шайби стали незамінним компонентом у таких галузях, як аерокосмічна промисловість, виробництво електроніки, обладнання для хімічної обробки та хімічних випробувань. Їх довговічність робить їх найкращим вибором при роботі з агресивними хімічними речовинами.

Кальцинація - це ключовий процес, який витісняє молекули води, створюючи чистий, безводний глиноземний порошок - первинну сировину для сучасного керамічного виробництва. Сучасні технології фільтрації та промивання ще більше оптимізують чистоту та гранулометричний склад.

Твердотільне спікання

Твердотільне спікання (також зване випалюванням або ущільненням) передбачає нагрівання деталей з зеленої глиноземної кераміки при високих температурах для придушення зерен, усунення пор і поліпшення механічних властивостей, усуваючи при цьому вторинні операції механічної обробки і, таким чином, знижуючи загальні виробничі витрати.

Крім того, відкрита пористість і лінійна усадка зразків глинозему, термооброблених за допомогою двостадійного спікання, була нижчою, ніж при звичайному спіканні, завдяки нижчим температурам, що використовуються в цьому підході, що дозволяє уникнути утворення агломерату.

TSS використовували для отримання максимальної уявної густини шляхом оптимізації температури T2, швидкості нагріву і часу витримки. Зразки електрокорунду як з WAP, так і без нього були спечені за цих умов і порівняні зі зразками, спеченими з використанням звичайної OSS.

Розпилювальна сушка

Глиноземні керамічні шайби можуть забезпечити неоціненний захист під час транспортування та зберігання, запобігаючи потраплянню вологи на електронні компоненти та біологічні зразки, які в іншому випадку можуть бути пошкоджені під впливом вологості та рівня кисню. Вони особливо корисні при роботі з хімічними або біологічними зразками, на які можуть впливати зміни вологості.

Розпилювальне сушіння - це процес, під час якого сировинний керамічний матеріал розпилюється гарячим повітрям, а потім сушиться до сферичних частинок, які потім можуть бути використані в різних виробах і сферах застосування. Це забезпечує більш стабільну якість продукції та є більш економічно ефективним, ніж традиційні методи.

Глиноземна кераміка має багато застосувань як замінник металевих деталей. Вони витримують високі температури, стійкі до корозії, зносу та окислення, а також можуть мати нестандартну форму, щоб відповідати певним вимогам.

Обробка водного ковзання

Глиноземні керамічні шайби забезпечують чудову продуктивність і універсальність у промислових умовах, стійкі до зносу, корозії та електроізоляції, залишаючись при цьому біосумісними, немагнітними - ідеально підходять для чутливого електронного обладнання, такого як апарати МРТ.

Методи консолідації визначають механічні властивості, щільність і геометрію глиноземної кераміки. Промислові методи консолідації включають екструзію, лиття під тиском та ізостатичне пресування.

Лиття під тиском - це перевірена технологія виробництва глиноземної кераміки, при якій концентрований водний розчин заливають у пористу форму і дають йому стекти завдяки капілярній дії. Зелене тіло, отримане за цією технологією, має мінімальну кількість пустот, покращену проникність та ізотропну щільність, що ідеально підходить для прецизійних застосувань, таких як прецизійні керамічні компоненти. Крім того, цей винахід пропонує спосіб виробництва содовмісних глиноземних ковзанок шляхом змішування кремнієвого матеріалу і нагрівання для розчинення будь-якого гідроксиду натрію, який може існувати в цій суміші.

Екологічно чиста обробка

Керамічні шайби з електрокорунду ідеально підходять для ізоляції з'єднань і створення щільних з'єднань між поверхнями, пропонуючи одночасно високу міцність і довговічність, а також стійкість до корозії і зносу. Непровідні та стійкі до корозії, шайби з глиноземної кераміки мають безліч застосувань, включаючи електроізоляцію та обладнання для хімічної обробки - навіть плоскі, замкові, вентильовані та бельведерні шайби легкодоступні!

Екологічно чиста обробка дозволяє виробляти високоточні керамічні деталі з жорсткими допусками за менших енерговитрат з часом, а також зменшити відходи матеріалу та ризики. За даними Санчеса та ін., питома енергія різання зростає логарифмічно зі зменшенням в'язкості зеленої кераміки.

Обробка після спікання

Глиноземні керамічні шайби - це сучасний керамічний матеріал, який використовується в різних сферах застосування. Він забезпечує чудову зносостійкість і захист від корозії, а також має різні форми та розміри для задоволення конкретних вимог.

Для створення глиноземної кераміки високочистий глиноземний порошок змішують зі сполучною речовиною та пластифікаторами, щоб сформувати зелене тіло, здатне витримувати навантаження та подальшу обробку. Методи консолідації, такі як мокре або сухе пресування в мішках, мають важливе значення для створення керамічних деталей з мінімальною кількістю пустот та ізотропною щільністю.

Глиноземна кераміка може бути виготовлена за допомогою різних виробничих процесів, включаючи екструзію та лиття під тиском. Алюмооксидні матеріали мають високу міцність на стиск і твердість, що дозволяє використовувати їх у механічних пристроях, а також низьку проникність і виняткові електричні властивості - ідеальні характеристики, на які слід звертати увагу при виборі матеріалу для цих завдань.