Keramische Unterlegscheiben bieten Präzision in hochbelasteten Umgebungen

Unterlegscheiben sind ein wesentlicher Bestandteil mechanischer Systeme und dienen dazu, die Reibung zwischen den Kontaktflächen zu verringern und Lasten gleichmäßig zu verteilen. Darüber hinaus bieten Unterlegscheiben Isolierung und chemische Beständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen, in denen Metall schnell an Leistung verlieren oder versagen würde.

Keramikunterlegscheiben von Macror bieten zahlreiche Vorteile. Ihre lange Lebensdauer trägt zur Senkung der Wartungskosten und zur Verringerung von Ausfallzeiten bei, während ihre gute Bearbeitbarkeit die Herstellung in verschiedenen Formen und Größen ermöglicht.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Keramik bietet eine ideale Lösung für Hochtemperaturanwendungen, bei denen metallbasierte Unterlegscheiben in chemischen Umgebungen – beispielsweise bei Kontakt mit Salz- und Salpetersäure – versagen würden. Aufgrund ihrer höheren Beständigkeit gegen Zersetzung und Oxidation eignen sich Keramiken für chemische Umgebungen, in denen metallbasierte Unterlegscheiben andernfalls versagen würden, beispielsweise bei Unterlegscheiben, die Korrosion ausgesetzt sind. Da sie zudem inert sind, reagieren sie nicht mit anderen Materialien und zersetzen sich nicht in nennenswertem Maße, was Keramiken zur idealen Wahl macht.

Da es sich um robuste Materialien handelt, halten diese widerstandsfähigen Bauteile mechanischen Belastungen und Reibung stand, ohne an Leistungsfähigkeit zu verlieren, und gewährleisten so, dass sie ihre Funktion über lange Zeiträume hinweg erfüllen können – was wiederum Wartungskosten und Ausfallzeiten senkt.

Temperaturbeständige Gummimaterialien halten auch extremen Temperaturen gut stand und funktionieren dank ihrer thermischen Stabilität und ihres geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten selbst unter Bedingungen, unter denen andere Materialien sich zersetzen oder versagen würden. Da sie ihre Größe und Form auch bei starken Temperaturschwankungen beibehalten, eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Toleranzen eine wichtige Rolle spielen, beispielsweise als Halterung für Heizelemente oder zur elektrischen Isolierung in Öfen, Heizgeräten oder Brennöfen.

Elektrische Isolierung

Keramik ist ein elektrischer Isolator, d. h., sie leitet keinen Strom. Daher ist sie unverzichtbar bei Anwendungen mit Hochspannung oder Temperaturschwankungen sowie in Fällen, in denen das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen verhindert werden muss. Keramische Werkstoffe verhindern zudem das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen durch Undichtigkeiten in ihren Wänden oder Fugen.

Aufgrund dieser einzigartigen Eigenschaften halten diese Polster mechanischen Belastungen und Reibung stand, ohne dass ihre Leistungsfähigkeit nachlässt oder sie an Qualität einbüßen. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen eine Schmierung möglicherweise nicht angebracht oder schwer zu bewerkstelligen ist.

Keramikwerkstoffe bieten herausragende Stabilität und Präzision für Anwendungen, die Stabilität und Präzision erfordern, wie beispielsweise in der Elektronikfertigung. Keramische Abstandshalter und Stützen können Bauteile von leitfähigen Oberflächen isolieren oder die Wärmeübertragung minimieren und sind dabei biokompatibel und chemisch inert, wodurch sie sich für medizinische Geräte und Umgebungen eignen, die sterile Arbeitsbedingungen erfordern. Darüber hinaus ermöglichen ihre langlebigen Eigenschaften, Stößen standzuhalten, die Metallunterlegscheiben beschädigen könnten, während fortschrittliche Fertigungstechniken eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit gewährleisten; dies macht Keramikkomponenten zu äußerst zuverlässigen und zugleich anpassungsfähigen Bauteilen, die für viele verschiedene mechanische Systeme geeignet sind.

Korrosionsbeständigkeit

Die Keramikunterlegscheiben von HM bestehen aus hochwertigen, harten Werkstoffen, die für den Einsatz unter extremen Bedingungen ausgelegt sind. Dank ihrer hervorragenden elektrischen Isolation, ihrer selbstschmierenden Eigenschaften sowie ihrer Biokompatibilität – was sie zur ersten Wahl für medizinische Geräte macht, die sterile Arbeitsumgebungen erfordern – sind Keramikunterlegscheiben in Form von Flach-, Schulter- und Hutunterlegscheiben mit glatten, geschlitzten oder geflanschten Bohrungen erhältlich, die speziell für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden.

Die Art des für die Herstellung einer Unterlegscheibe gewählten Keramikwerkstoffs bestimmt deren Eigenschaften und Qualitäten. Bearbeitbare Zirkonoxid- und Aluminiumoxidkeramiken zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Zähigkeit, Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemische Stabilität und chemische Inertheit aus; darüber hinaus weisen sie im Vergleich zu Metallwerkstoffen wie Messing eine überlegene chemische Stabilität auf. Andere Keramikwerkstoffe wie yttriumstabilisiertes Zirkonoxid und Siliziumnitrid bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Dauerhaftigkeit

Keramikscheiben sind äußerst widerstandsfähige Materialien, die Bedingungen standhalten, unter denen andere Scheiben schmelzen oder beschädigt würden, wie beispielsweise hohe Temperaturen. Sie bestehen aus Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumnitrid, die miteinander vermischt und mithilfe von Verfahren wie Trockenpressen, isostatisches Pressen, Spritzgießen oder Schussgießen in die gewünschten Unterlegscheibenformen gebracht werden, bevor sie dem “Sintern” unterzogen werden, bei dem durch Erhitzen in einem Hochtemperaturofen die Keramikpartikel miteinander verbunden werden und so dichte Produkte entstehen, die ihre Dichte auch langfristig beibehalten.

Unterlegscheiben aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid gehören aufgrund ihrer Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften zu den am häufigsten verwendeten Unterlegscheibentypen. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, beispielsweise als flache, Schulter-, Hut- oder Rillenscheiben mit glatten oder geschlitzten Bohrungen zur einfachen Montage, und zeichnen sich durch niedrige Werte für den Elastizitätsmodul und den Wärmeausdehnungskoeffizienten aus, die einen sicheren Einsatz zusammen mit Stahlkomponenten ermöglichen, ohne dass die Gefahr von Rissen aufgrund ungleichmäßiger Ausdehnung besteht.